[发明专利]一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除方法

说明书

本发明涉及一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除方法，属于光纤预处理和高功率激光测试技术领域。根据光纤切削长度，调节第一夹具单元和第二夹具单元之间的间距；将光纤两头分别固定于第一夹具单元和第二夹具单元内；旋松锁紧螺母，套筒沿着导向柱移动，带动刀片远离光纤；将导向柱移动至初始切削位置，调节套筒相对导向柱竖向位置，使得刀片对准光纤涂覆层，并将锁紧螺母旋紧，完成刀片初始切削位置的调节；步骤四：刀片从光纤一端切削至光纤另一端，刀片完成一个切削过程，导向柱复位。本申请不仅能够使刀片便于切削光纤涂覆层，而且减小切削时施加给光纤的张力，保证在切削过程中不断纤，保证了光纤切削端面的完整性和一致性。

技术领域

本发明涉及一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除方法，属于光纤预处理和高功率激光测试技术领域。

背景技术

目前，随着激光技术的不断发展，光纤激光器不断在技术上面取得了突破，与传统的固体激光器相比，光纤激光器具有结构简单、阈值低、散热性能好、光电转换效率高、光束质量好等优点，凭借其优异的性能广泛应用于现在的各行各业。

随着，工业、军事等领域对激光功率的需求，光纤激光器的输出功率逐年提高，在光纤激光器的测试和制造过程中，单根光纤导光功率的提高对光纤之间的熔接也提出了更高的要求，特别是对于高功率的光纤激光器，光纤高强度、高可靠性的熔接处理显得尤为重要，而在熔接处理过程中最常出现的一个问题就是涂覆层切口的处理质量不好，导致此处的光泄漏严重，而这种泄漏的光一方面会导致激光器的功率下降，另一方面会在此处转变为热效应，从而烧断光纤，造成产品的稳定性下降，甚至烧损光路。对于激光厂家来说较难达到产品的批量化生产，生产效率低下，对于激光测试来说，较难评价光纤的性能及一致性，从而降低生产和研发进度。

在光纤激光器制造行业，光纤涂覆层的去除方法多为手动剥除法，使用的工具多为简单的刀片和米勒钳。手动剥除法在操作过程中光纤易折断，剥除涂覆层后光纤强度降低，且光纤端面一致性不好，还会使涂覆层与光纤产生分离上翘的现象，对工人的操作水平和熟练程度要求较高。还有使用光纤热剥钳进行涂覆层剥除，对于小直径光纤来说，这种方法可以，但对于大芯径光纤来说，这种方法对切口的加热不均匀，从而导致光纤的切口较毛糙。另外还有使用化学剥除法，但此方法有一定的危险性且对环境会造成一定的污染，也并不能保证端面的平整，已逐步淘汰。目前有人研究用激光剥除光纤涂覆层，但是应用还不广泛，而且成本较高，操作具有一定的危险性，还容易烧毁光纤。

因此，迫切需要一种能稳定去除光纤涂覆层的方法及装置，以保证光纤激光器中光纤涂覆层的端面及台阶的平整性和高功率承受性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除方法，操作便捷，降低人工操作水平和熟练程度要求，保证光纤涂覆层端面平整性和台阶的一致性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除方法，所述光纤涂覆层剥除方法配合光纤涂覆层剥除装置完成；

所述光纤涂覆层剥除装置包括底座，所述底座上滑动设有用于夹设光纤的第一夹具单元和第二夹具单元；所述底座上还滑动设有可调式刀片，所述可调式刀片设于光纤侧面，对光纤涂覆层进行切削；

所述可调式刀片包括导向柱，所述导向柱上套设套筒，所述套筒上设有水平式支臂，所述支臂上设有刀片，所述套筒上穿设锁紧螺母，旋松所述锁紧螺母时，所述套筒能够相对导向柱上下移动，带动支臂同步移动，调节刀片上下位置；旋紧所述锁紧螺母时，所述套筒与导向柱固定连接；

所述剥除方法包括如下步骤：

步骤一：根据光纤切削长度，调节第一夹具单元和第二夹具单元之间的间距，并将第一夹具单元、第二夹具单元与底座固定；

步骤二：将光纤两头分别固定于第一夹具单元和第二夹具单元内，使得所述光纤呈倾斜状态；