[发明专利]一种精炼剂压送装置

说明书

本发明公开了一种精炼剂压送装置,包括固定在机架上的安装基板，安装基板上连接有升降组件，升降组件的下端固定有料斗，料斗底面设有出料口，出料口下方依次串接有执行阀、负压器、出料管，安装基板上固定有分配器，分配器的进气端连接有氩气气源，分配器的出气端与负压器连接。升降组件下降，使得出料管插入在铝液中，进而氩气气源往负压器和料斗输送氩气，并在负压器处形成负压，将料斗内的精炼剂带进出料管中，并在氩气的推动下压入铝液中，完成精炼剂的压送。该结构简单，将精炼剂和氩气同时压入铝液中，将两个工序合二为一，并实现自动化，减小设备占地面积，降低劳动强度，提高精炼剂和氩气在铝液中的均匀度，提高铝液提纯效果。

技术领域

本发明涉及铝制产品浇注设备领域，特别涉及一种精炼剂压送装置。

背景技术

在铝产品浇注和铝回收工艺中，通常需要在铝液中加入精炼剂进行化学反应，使得去除铝液中的氧化铝等物质，并向铝液中通入氮气，除去铝液中气体，这一工艺称作提纯。现在的铝液提纯工艺中，通常这两步操作过程分别采用单独的设备分开完成，其在操作时不但费时费力，而且也会大大增加使用的成本，同时也会增加占地面积，故而也会影响其适用范围。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种精炼剂压送装置，解决现有的铝液提纯设备占地面积大，劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种精炼剂压送装置,包括固定在机架上的安装基板，安装基板上连接有升降组件，升降组件的下端固定有料斗，料斗底面设有出料口，出料口下方依次串接有执行阀、负压器、出料管，安装基板上固定有分配器，分配器的进气端连接有氩气气源，分配器的出气端与负压器连接。

所述的精炼剂压送装置中，分配器的出气端还与料斗的顶面通过管道连通，且在分配器与料斗连通的管道上串接有控制器。

所述的精炼剂压送装置中，升降组件包括固定在安装基板上的滑块，滑动连接在滑块上的滑轨，滑轨上固定有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮的中心固定连接有电机，电机固定在安装基板上，滑轨和齿条均竖向设置。

所述的精炼剂压送装置中，齿条下端固定有连接支架，料斗固定在该连接支架上。

所述的精炼剂压送装置中，安装基板上固定有方向控制阀，方向控制阀的进口端与分配器连接，且分配器还连接有空气压缩装置，且方向控制阀的出气口端通过管道与执行阀连接。

所述的精炼剂压送装置中，出料管外侧设有保温组件。

所述的精炼剂压送装置中，保温组件包括固定在出料管外侧的分流器，分流器表面设有若干连通内壁与外壁的通孔，在分流器外侧包裹有护套，且出料管外壁与分流器内壁之间、分流器外壁与护套内壁之间均设有空腔；分流器上端通过管道连接有节流阀，节流阀固定在分配器的其中一个与空气压缩装置连通的出口上。

所述的精炼剂压送装置中，分流器下端外侧设有锥形面，护套下端面与锥形面抵接，分流器上端螺纹连接有螺母，且螺母与锥形面将护套夹紧固定。

所述的精炼剂压送装置中，螺母与护套顶面之间设有弹性件。所述的精炼剂压送装置中，护套为石墨护套。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

1.通过在置于铝液箱上方的安装基板上安装升降组件，升降组件下方依次固定料斗、执行阀、负压器、出料管，氩气气源通过管道与负压器以及料斗顶面连接，使用时，升降组件下降，使得出料管插入在铝液中，进而氩气气源往负压器和料斗输送氩气，并在负压器处形成负压，将料斗内的精炼剂带进出料管中，并在氩气的推动下压入铝液中，完成精炼剂的压送。该结构简单，将精炼剂和氩气同时压入铝液中，将两个工序合二为一，并实现自动化，减小设备占地面积，降低劳动强度，提高精炼剂和氩气在铝液中的均匀度，提高铝液提纯效果。