[发明专利]一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置

说明书

本发明涉及胶的生产设备技术领域，且公开了一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有进料口，所述壳体的内部固定安装有压块，所述壳体的内部开设有混胶槽，所述壳体内部的底端固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有螺杆。该避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，避免了由于材料较多造成的设备卡盘，大大减少了设备损坏，在一定程度上提高了设备的工作效率；在混胶槽内部材料较少时自动调近搅动盘之间的间距，使混胶槽内的原料混炼更加均匀，极大的提高了最终产品的质量，同时避免了材料量不适混炼时间长造成的材料之间的粘度较大，更加便于混胶槽内部的清洗。

技术领域

本发明涉及胶的生产设备技术领域，具体为一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置。

背景技术

制造橡胶产品时，将指定量的含有原料橡胶和各种配合剂的混炼材料投入密闭式混炼机进行混炼，使各种配合剂均匀的分散到原料中，并使混炼材料的粘度降低到一定程度。现有的混胶机，他们的转子、驱动马达、混炼室等规格各部相同，但相邻的搅动盘之间大多为固定装置，或者通过手动调节两个搅动盘之间的间距，存在以下几个缺点，一是在原料较多时，两个搅动盘之间的距离较近容易造成卡盘，同时容易造成设备的损坏，二是原料较少时，两个搅动盘之间的距离较远，使混胶槽内部的原料混炼不均匀，降低了产品的质量，并且工作效率极低，混炼时间长容易造成材料之间的粘度增大，不利于混胶机的清洗，因此我们提出了一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，具备自动调节搅动盘间距、减少设备损坏、提高设备工作效率、提高产品质量、便于清洗的优点，解决了需人工调节搅动盘间距、容易造成设备损坏、工作效率低、影响产品质量、清洗困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调节搅动盘间距、减少设备损坏、提高设备工作效率、提高产品质量、便于清洗的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免胶液量不适造成卡结的智能制造用混胶机装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有进料口，所述壳体的内部固定安装有压块，所述壳体的内部开设有混胶槽，所述壳体内部的底端固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有螺杆，所述螺杆靠近固定架的一端固定安装有电机，所述螺杆的外侧套接有滑块，所述滑块的正面铰接有调节杆，所述壳体靠近调节杆的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆靠近调节杆的一端转动连接有驱动轮，所述调节杆靠近混胶槽的一端转动连接有从动轮，所述从动轮的背面固定安装有搅动盘，所述混胶槽的正面固定安装有外壳，所述外壳的内部开设有限位槽，所述从动轮的外侧滑动连接有皮带，所述壳体的内部固定安装有调节机构；

所述调节机构包括安装块，所述安装块的顶端铰接有连杆，所述连杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有定位块，所述连杆靠近壳体的一侧固定安装有弹簧，所述连杆的上侧固定安装有正转触点开关，所述连杆的右侧固定安装有反转触点开关，所述安装块远离连杆的一端固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有密封块。

优选的，所述螺杆共设置有两个且规格相同，对称分布于固定架的两侧，其中螺杆一端与电机固定安装有，另一端与壳体转动连接，电机位于固定架的内部。

优选的，所述滑块、调节杆、安装杆、驱动轮和从动轮均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体内部的两侧，其中滑块内部设置有螺纹与螺杆相适配，调节杆一端与滑块正面铰接，另一端与从动轮转动连接，中间与安装杆转动连接。

优选的，所述搅动盘、外壳、限位槽和皮带均设置两个且规格相同，其中搅动盘与从动轮固定连接，并且位于混胶槽的内部，与混胶槽偏心放置，外壳与混胶槽的尺寸相适配，限位槽与从动轮的尺寸相适配，皮带分别于驱动轮和从动轮外侧滑动连接。

优选的，所述安装块共设置有四个且规格相同，对称分布于壳体的上下两侧。