[发明专利]一种氧化铝生产二段蒸发低温段独立运行工艺

说明书

本发明涉及一种氧化铝生产二段蒸发低温段独立运行工艺，其运行设备是在两段蒸发器分界线一侧设置有蒸发器一效、蒸发器二效、蒸发器三效、蒸发器四效以此采用管道、泵、阀连接，另一侧设置有蒸发器五效、蒸发器六效、蒸发器七效采用管道、泵、阀相连接；蒸发器七效的输出管道上连接有水冷器；蒸发器一效与蒸发器三效之间的管道上设有一级闪蒸器；一级闪蒸器输出管道上连接有二级闪蒸器，二级闪蒸器输出管道上设有三级闪蒸器，三级闪蒸器输出管道上设有四级闪蒸器；蒸发器四效上设有高温段进料流量计。本发明在按照实际参数运行时，当五、六、七效蒸发器工作时，蒸发器的进料量可达到65％，且浓度可以得已保证。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产二段蒸发低温段独立运行工艺，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

随着氧化铝生产技术的不断提高，设备逐步向大型化发展，设备的定期检修也已经是各大氧化铝企业的规定动作，压缩检修时间也是各大氧化铝企业提产增效的措施之一。目前国内氧化铝企业单机组产能在50万吨年产能以内的机组检修时间最短的已经控制在18小时以内，蒸发器的清洗及检修时间不能突破22小时。年产80万吨的单机组检修时间得控制在30小时以内，这已经为蒸发器的清理及检修提出了新的挑战。

目前，由于国家对碳排放量的严格控制，各家氧化铝生产企业都在采取各种各样的节能措施尽可能降低能源消耗，作为氧化铝企业，蒸发工序的蒸汽消耗占氧化铝能耗的三分之一，是氧化铝企业开展节能降耗的重点工序，蒸发工序的节能措施重点还是增加蒸发器的效数，由前些年的六效蒸发器增加为七效蒸发器，可是蒸发器在增加效数的时候，由于铝酸钠溶液的特殊性，在蒸发过程中存在沸点升高现象，至使蒸发器效数增加，汽耗下降，但是蒸发器的产能降低，要想获得与六效蒸发器同样的产能，蒸发器的换热面积将增加40％，这样一来，蒸发器的面积就增加了许多，蒸发器在停产检修时间中所需要的检修清理时间就大大增加，如不考虑其他措施，蒸发器的大型化将难以实现，或者说整个氧化铝生产的清理检修时间就得已蒸发工序的清理检修时间确定，这样就会较大程度影响生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化铝生产二段蒸发低温段独立运行工艺，以便更好地进行氧化铝生产组织，且能降低成本，节约能源，克服背景技术中的不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种氧化铝生产二段蒸发低温段独立运行工艺，其运行设备是在两段蒸发器分界线一侧设置有蒸发器一效、蒸发器二效、蒸发器三效、蒸发器四效以此采用管道、泵、阀连接，另一侧设置有蒸发器五效、蒸发器六效、蒸发器七效采用管道、泵、阀相连接；蒸发器七效的输出管道上连接有水冷器；蒸发器一效与蒸发器三效之间的管道上设有一级闪蒸器；一级闪蒸器输出管道上连接有二级闪蒸器，二级闪蒸器输出管道上设有三级闪蒸器，三级闪蒸器输出管道上设有四级闪蒸器；蒸发器四效上设有高温段进料流量计；蒸发器五效上设有低温段进料流量计；四级闪蒸器与蒸发器七效之间的管道上设有换热器。

基于上述设备的氧化铝生产二段蒸发低温段独立运行工艺，其流程具体如下：

(1)蒸发器一效的加热热源为新蒸汽，该效蒸发器内原液通过换热获得热量后沸腾，实现蒸发，获得的蒸汽将作为蒸发器二效的加热热源，用以加热蒸发器二效内的原液，使得蒸发器二效内的原液沸腾，蒸发器二效产生的蒸汽将作为蒸发器三效的加热热源，加热蒸发器三效内的原液，使蒸发器三效内的原液沸腾，蒸发器三效产生的二次蒸汽将作为蒸发器四效的加热热源，加热蒸发器四效内的原液，使蒸发器四效内的原液沸腾，产生蒸发，依次类推，直至蒸发器七效，蒸发器七效产生的二次蒸汽将进入换热器通过循环水直接冷凝产生真空。

(2)蒸发器一效产生的新蒸汽冷凝水由于温度较高，将利用冷凝水闪蒸器进行降压闪蒸，产生的蒸汽也作为蒸发器二效的一部分热源使用，蒸发器二效的冷凝水也将通过同样的闪蒸原理进行闪蒸蒸发，产生的蒸汽将作为蒸发器三效的一部分热源使用，依次类推，直至蒸发器七效，蒸发器七效的冷凝水将通过泵送走。