[发明专利]一种加热控温冷却的节能炉窑

说明书

本发明公开了一种加热控温冷却的节能炉窑，包括：窑体，所述窑体内沿其长度方向依次设置有急冷区、缓冷区与尾冷区；尾冷冷却组件，其包括尾冷循环供热风机、尾冷抽热风机与抽热出风管；缓冷冷却组件，其包括热交换风机、尾冷抽风管、抽风主管、间接冷却管、热交换出口管；急冷冷却组件，其包括急冷风机、急冷出风管、第一热风炉与第一燃烧机，本发明区别于传统的冷却方式，采用了加热控温，降低各个分区之间的温度梯度，使得砖坯在冷却时更加平缓，提高了对砖坯的冷却效率与质量，并且对废热充分利用，更加节能环保。

技术领域

本发明涉及一种窑炉，尤其涉及一种加热控温冷却的节能炉窑。

背景技术

陶瓷岩板经高温烧结而成，因其具有优异的冷加工性能、吸水率低、莫氏硬度大、强度高、韧性好、耐污染等特点，除了用于内、外墙、地面装饰外，现已拓展到泛家居领域，如饭桌、茶几面板等。

陶瓷岩板的面积根据使用要求和功能特点，其尺寸、厚薄亦不相同，当规格尺寸大、厚度范围宽时，对烧成、冷却的要求也较高。在冷却过程中，如果温差大或冷却速度控制不当，无法消除产品中游离石英晶形转变产生的应力、或出窑后的砖坯存在伤痕、微裂纹、晶化不完全等隐形缺陷，将会在后期出现问题，如自然裂、后期变形、切割裂等缺陷。由于砖坯面积大，因此无论是烧成还是冷却过程，都要求窑内的截面温差小，否则会出现开裂、色差、变形等缺陷。以规格较大的岩板为例，砖坯前行入窑到了有升温梯度的过渡阶段，当尾部温度为900℃时，头部温度可能已经升到1000℃或更高；而坯体到了高温区与急冷区的过渡阶段时，如产品尾部温度为1220℃时，头部正经历急冷，温度可能降到了950℃-900℃，同一块板上有如此大的温差，常规的冷却方式必然会让坯体内部产生较大的应力。而规格小的产品则没有这么大的局部温度差距，但在进入冷却区后，由于自身带出的热量少，会导致冷却过快、收缩剧烈而开裂，尤其是坯体中的游离石英温度达到关键晶型转换点时，尽管体积变化不大，但到温后转化很快，温度控制不当会产生应力开裂。

为了解决上述问题，现有的陶瓷企业普遍采取放慢烧成速度的方式来减少冷却造成的开裂缺陷，如将增加烧成周期，但该方式能耗高、整个生产时间时间延长，难以提高企业生产效益。

发明内容

本发明目的在于提供一种加热控温冷却的节能炉窑，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种加热控温冷却的节能炉窑，包括：窑体，所述窑体内沿其长度方向依次设置有急冷区、缓冷区与尾冷区；尾冷冷却组件，其包括尾冷循环供热风机、尾冷抽热风机与抽热出风管，所述尾冷循环供热风机用于将空气充入所述尾冷区内，所述尾冷抽热风机用于将空气从尾冷区抽入所述抽热出风管内；缓冷冷却组件，其包括热交换风机、尾冷抽风管、抽风主管、间接冷却管、热交换出口管，所述尾冷抽风管连通于所述尾冷区内，所述间接冷却管位于所述缓冷区内，所述间接冷却管沿所述窑体的长度方向延伸，所述间接冷却管的一端连通于所述尾冷抽风管，所述间接冷却管的另一端连通于所述抽风主管，所述抽风主管连通于热交换出口管，所述热交换风机可将所述尾冷区内的空气从所述尾冷抽风管依次经过所述间接冷却管、抽风主管后送入所述热交换出口管内；急冷冷却组件，其包括急冷风机、急冷出风管、第一热风炉与第一燃烧机，所述第一燃烧机用于对所述第一热风炉内的空气加热，所述抽热出风管连通于所述第一热风炉，所述第一热风炉通过所述急冷出风管连通于所述急冷区，所述急冷风机用于将所述第一热风炉的空气通过所述急冷出风管送入所述急冷区内。