[发明专利]一种用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末及其激光熔覆方法

权利要求书

1.一种用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末，其特征在于，按照质量百分比计，包括以下组分：C：0.21-0.26％，Cr：21-24％，Mo：5.1-6.4％，W：3.3-5.1％，Fe：2-4％，Ag：3-5%，Y：0.3-0.5%，In：1-2%，Co：余量。

2.根据权利要求1所述的一种用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末，其特征在于，所述各组分粉末的粒径为135-325目。

3.一种如权利要求1所述的用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末的激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）激光熔覆粉末预处理：将激光熔覆粉末各组分进行真空干燥；

（2）激光熔覆粉末制备：将激光熔覆粉末各组分按配比混合均匀；

（3）对激光熔覆基体进行预热；

（4）激光熔覆：在保护气体下，采用送粉的方式对基体进行激光熔覆，形成熔覆层。

4.根据权利要求3所述的用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末的激光熔覆方法，其特征在于，步骤（1）中所述干燥温度为150-180℃，干燥时间为2-3h。

5.根据权利要求3所述的用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末的激光熔覆方法，其特征在于，步骤（2 ）中所述各组分混合时，Ag和In粉末以金属/聚合物复合粉体形式混合，所述金属/聚合物复合粉体的制备方法包括以下制备步骤：

S1：将Ag、In金属粉末分别浸没于氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中反应进行硅烷改性；

S2：将硅烷改性后的Ag、In金属粉末与高密度聚乙烯进行挤出造粒，制备得到金属/聚合物复合粉体。

6.根据权利要求3所述的用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末的激光熔覆方法，其特征在于，步骤S1中所述氨丙基三乙氧基硅烷水溶液的浓度为1-2wt%。

7.根据权利要求3所述的用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末的激光熔覆方法，其特征在于，步骤S2中所述金属粉末与高密度聚乙烯的质量比为2-5:5。

8.根据权利要求3所述的用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末的激光熔覆方法，其特征在于，步骤（3）中所述预热温度为200-300℃。

9.根据权利要求3所述的用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末的激光熔覆方法，其特征在于，步骤（4）中所述激光熔覆参数为：激光功率为2.8-4.0kW；矩形光斑为2-3×14-21mm；搭接率为：45-55％；扫描速度为：450-650mm/min；保护气体为：氩气；送粉速度为：2.2-3.5g/s，送粉气流量为7-9L/min。

10.根据权利要求3所述的用于水轮机叶片钴基合金激光熔覆粉末的激光熔覆方法，其特征在于，所述熔覆层的厚度为1.8-2.2mm。