[发明专利]一种SCR催化剂再生酸洗废水处理方法

说明书

本发明公开了一种SCR催化剂再生酸洗废水处理方法，包括以下步骤：1、废水的预处理；2、废水的陶瓷膜过滤；3、废水的纳滤膜过滤；4、纳滤膜浓液的深处理和清液的回用。本发明SCR催化剂再生酸洗废水处理方法，采用膜集成分离技术对SCR催化剂废水进行处理回用，既回收了有价值的钛催化剂和钨、钒等资源，又直接回用了废酸,产生了很高的经济效益，避免了大量石灰的使用产生的废渣，避免了重金属的排放导致的环境污染。

技术领域

本发明涉及一种SCR催化剂再生酸洗废水处理方法，属于废水处理领域。

背景技术

SCR催化还原技术已经成为火力发电厂燃煤发电时烟气脱硝的主要方法。而随着脱硝时间的延长，催化剂在使用过程中各种原因而活性下降，甚至最后失效，因此需要再生。SCR催化剂的再生有水洗、酸洗、SO₂酸化热再生法以及热还原再生法等。但以酸洗法再生为主。而这种方法不仅会产生大量的酸性废水(有些废水中含有氢氟酸)，而且废水中还有对环境危害大的重金属离子和砷的存在，直接排放会导致生态环境的严重破坏，需要进行处理。

早期的酸洗废水大多数采用石灰或氢氧化钙中和方法，沉淀出重金属，再絮凝沉降，水质合格后外排，但这样不仅带来了大量的含有重金属的石灰渣的处理问题，而且有价的钨、钒和钛资源不可回收利用，经济和环保上非常不可取。专利CN107055912B公开了一种SCR催化剂再生废水的废水零排放处理系统。该系统主要是在再生废水经过预处理系统除去悬浮物之后，直接用石灰和碳酸钠中和并去除钙、镁硬度，再用反渗透膜浓缩脱盐，最后蒸发脱盐。该方法虽然采用了微滤、反渗透膜以及蒸发工艺浓缩脱盐，实现了水的回用和零排放，但是由于加入的石灰和碳酸钠量大导致电导率高，影响了反渗透的浓缩程度，增大了反渗透的工作压力，增加了能耗。

CN106746119A公开了一种SCR脱硝催化剂再生酸洗废水的处理系统和方法。该方法改变了传统的石灰沉淀法，先采用电渗析对沉淀后的废水进行酸盐分离，分离后的硫酸回用，而含有重金属的废液用氢氧化钠调节PH＝6～8，混凝沉淀掉钒钨后，再用膜浓缩系统进行浓缩除盐，最后蒸干脱水，水回用。这种工艺由于采用了膜技术，工艺比石灰沉淀法具有明显的优越性，不但回收了重金属钒钨，而且彻底处理了酸洗废水，基本做到了零排放，省掉了大量的石灰费用以及由此产生的石灰渣。但此工艺存在巨大的缺陷，首先酸洗废液中的含有的氢氟酸是强腐蚀性酸，浓度高时容易导致电渗析膜的损坏，从而使系统运行不正常；其次重金属低价离子，包括亚砷酸根离子穿透膜的能力比较强，用此工艺在废酸中除掉重金属离子效果不是很好；最后在含盐废水中单用氢氧化钠调pH＝6～8时不能很好地去除掉钒砷等重金属有毒离子，尤其低价态离子，因为低价态重金属有毒离子溶解度大，不容易沉淀，而废水中的钙离子浓度不足又不能有效地沉淀这些重金属离子。

为了从根本上解决上述工艺的不足，使得这种酸洗废水的处理效果得到提高，并且能稳定经济地运行，本发明技术提出了如下的解决方案。

发明内容

本发明提供一种SCR催化剂再生酸洗废水的处理方法，以废水净化和物料回收为目的，采用空气吹脱法回收HF后，采用耐酸性强的陶瓷膜及纳滤膜分离其中的酸和盐，集合浓液的深度处理，实现酸洗废水的零排放和工艺水的再利用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种SCR催化剂再生酸洗废水处理方法，包括以下步骤：

1)废水的预处理：将酸洗废水先进行预过滤除去绝大部分固体悬浮物，然后通入空气吹脱回收HF气体，同时对滤液中低价态的重金属离子和亚砷酸根离子进行预氧化，其中，空气吹脱时的气液体积比为(2000～3000):1；

2)废水的陶瓷膜过滤：用陶瓷膜将步骤1)所得废水进一步过滤，除去固体悬浮物，陶瓷膜浓液循环回送至步骤1)预过滤前的酸洗废水中，陶瓷膜清液进入步骤3)；

3)废水的纳滤膜过滤：用耐酸纳滤膜将步骤2)的陶瓷膜清液进行除杂过滤，纳滤膜清液(回收的硫酸)回用于催化剂再生工艺，纳滤膜浓液进入步骤4)；