[发明专利]一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法

说明书

本发明提出了一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法，包括：采用三段式升温方式对坯料进行加热；而后对坯料进行横向宽展、大下压量的粗轧，并控制轧制的变形温度区间为880℃～920℃，多道次压下量区间为25％～30％，控制总变形量小于等于50％；换向待温，当温度降到预设温度时，进行纵向精轧，并控制轧制的变形温度区间为750℃～820℃，多道次压下量区间为10％～20％，控制总变形量大于等于60％，获得板坯；升温退火，将所述板坯升温并保持在820℃～850℃范围1h～2h，而后出炉；使所述板坯在辊式矫直机的辊道上进行往复式移动，以利用所述板坯的余温对所述板坯进行矫直，并在其温度小于等于300℃时移动至平台放置。本发明同时实现了制备板材的屈服强度、抗拉强度以及可塑性的提升。

技术领域

本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法。

背景技术

装甲钛合金板材在要求具有高屈服度、高抗拉强度的同时还要求具有高可塑性。现有技术中的钛合金板材的制备方法无法同时满足上述要求。

因此，如何同时实现高屈服度、高抗拉强度以及高可塑性的钛合金板材的制备方法是目前所亟需的。

发明内容

为解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提出了一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法，所述方法包括：采用预热、加热以及均热三段式升温方式对坯料进行加热；关闭辊道冷却水以及除磷水，将所述坯料传送至可逆式轧机以进行横向宽展、大下压量的粗轧，并控制轧制的变形温度区间为880℃～920℃，多道次压下量区间为25％～30％，控制总变形量小于等于50％；换向待温，当温度降到预设温度时，进行纵向精轧，并控制轧制的变形温度区间为750℃～820℃，多道次压下量区间为10％～20％，控制总变形量大于等于60％，获得板坯；升温退火，将所述板坯升温并保持在820℃～850℃范围1h～2h，而后出炉；使所述板坯在辊式矫直机的辊道上进行往复式移动，以利用所述板坯的余温对所述板坯进行矫直，并在其温度小于等于300℃时移动至平台放置。

在一个或多个实施例中，所述采用预热、加热以及均热三段式升温方式对坯料进行加热，包括：预热阶段，对所述坯料以控制温度小于800℃加热，并保温10min～20min；加热阶段，对所述坯料以控制控制温度为920℃～940℃加热，并保温10min～20min；以及均热阶段，对所述坯料以控制控制温度为940℃～960℃加热，并保温60min～90min。

在一个或多个实施例中，加热前，所述坯料的尺寸包括：长度为1200mm～2500mm，宽度为800mm～1200mm以及厚度100mm～140mm；换向待温前，经横向粗轧后获得的板坯的尺寸包括：长度为1200mm～2500mm，宽度为1200mm～2000mm，厚度为60mm～90mm；升温退火前，经纵向精轧后获得的板坯的尺寸包括：长度为4000mm～12000mm，宽度为1200mm～2000mm，厚度为10mm～20mm。

在一个或多个实施例中，所述一种装甲钛合金中厚板的控温轧制方法进一步包括：对于坯料尺寸为长度1250mm、宽度950mm以及厚度123mm的坯料，经三段式升温方式对坯料进行加热后，首先进行横向宽展、大压下量的粗轧，控制开轧温度为910℃，第一道次压下量为25％，第二道次压下量为25％，控制总变形量为44％，终轧温度为885℃，轧制后的坯料尺寸为：长度1250mm、宽度1694mm以及厚度69mm；换向后待温后，控制开轧温度为818℃，进行纵向精轧，控制道次压下量区间为10％～20％，总变形量为78％，终轧温度为765℃，轧制后获得的板坯尺寸为：长度5750mm、宽度1694mm以及厚度15mm。

在一个或多个实施例中，所述经三段式升温方式对坯料进行加热，包括：预热阶段，对所述坯料以控制温度小于800℃加热，并保温15min；加热阶段，对所述坯料以控制控制温度为920℃加热，并保温20min；以及均热阶段，对所述坯料以控制控制温度950℃加热，并保温90min。