[发明专利]一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法

说明书

本发明提供一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，涉及改性碳酸钙制备技术领域。该跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，按下述配方称取各重量份原料：碳酸钙40‑50份，脂肪醇聚氧乙烯醚50‑55份，云母2‑2.5份，矿物纤维1‑3份，二茂铁1‑2份，通过将碳酸钙和云母、矿物纤维和二茂铁进行研磨20‑30分钟，并过100‑200目筛，并将碳酸钙粉末、云母粉末、矿物纤维和二茂铁充分混合搅拌30‑45分钟，通过将脂肪醇聚氧乙烯醚和碳酸钙等原料灌入制备设备，即可制备改性碳酸钙，所述制备设备包括粉末收集箱，所述粉末收集箱上方位置设置有转动支撑筒，所述转动支撑筒内开设有成形烘干腔，所述转动支撑筒的成形烘干腔任意一侧位置开设有贯穿支撑孔。本发明可以使得碳酸钙改性烘干效率高，且将烘干与搅拌混合工艺合并，节省生产工艺步骤，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及改性碳酸钙制备技术领域，具体为一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法。

背景技术

重质碳酸钙以其价格低廉、色泽洁白、资源丰富和综合性能良好等特点广泛应用于塑料、橡胶制品、人造大理石、功能化纤等有机/无机复合材料领域，是全球用量最大的非金属矿物填料。然而，未改性的重质碳酸钙难以在塑料和橡胶基体中分散，界面相容性差、结合力弱，只能起到增量、填充的作用，难以达到增强或增韧的效果；而且不能高添加量填充，满足不了降解塑料、橡胶和人造石等高填充量有机复合材料的需求。因此，对重质碳酸钙进行表面改性，显著降低其吸油值，增加其表面与高聚物基料的亲合性或相容性，对塑料、橡胶、人造石等高聚物基复合材料产业的高质量发展具有重要意义。

在现有技术中重质碳酸钙在改性过程中，需要将重质碳酸钙粉末过一遍脂肪醇聚氧乙烯醚，但是现有技术中重质碳酸钙在过脂肪醇聚氧乙烯醚后难以收集容易造成重质碳酸钙收集不全面，导致重质碳酸钙浪费，且现有工艺中需要将粉末混合，搅拌，收集，烘干，导致工艺复杂繁琐，且现有技术中重质碳酸钙改性的直径有较大的要求，一般来说重质碳酸钙的半径要求较大，造成重质碳酸钙比较粗糙，现有技术中改性后的重质碳酸钙干燥速度慢，造成改性重质碳酸钙生产效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，解决了重质碳酸钙改性质量低和生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种跑道颗粒用改性碳酸钙的制备方法，按下述配方称取各重量份原料：碳酸钙40-50份，脂肪醇聚氧乙烯醚50-55份，云母2-2.5份，矿物纤维1-3份，二茂铁1-2份，通过将碳酸钙和云母、矿物纤维和二茂铁进行研磨20-30分钟，并过100-200目筛，并将碳酸钙粉末、云母粉末、矿物纤维和二茂铁充分混合搅拌30-45分钟，通过将脂肪醇聚氧乙烯醚和重质碳酸钙原料灌入制备设备，即可制备改性碳酸钙，所述制备设备包括粉末收集箱，所述粉末收集箱上方位置设置有转动支撑筒，所述转动支撑筒内开设有成形烘干腔，所述转动支撑筒的成形烘干腔任意一侧位置开设有贯穿支撑孔，所述转动支撑筒的贯穿支撑孔位置设置有转动支撑盘，所述转动支撑盘四周位置固定连接有环形设置的限位块，所述转动支撑盘与转动支撑筒位置的贯穿支撑孔内壁转动连接，所述限位块与贯穿支撑孔内壁镶嵌转动连接，所述转动支撑盘位于转动支撑筒内一侧固定连接有搅拌混合桶，所述搅拌混合桶下表面任意一侧位置贯穿固定连接有若干均匀分布的雾化喷头，所述搅拌混合桶外壁中部位置固定连接有两个对称设置的刮料转动板，所述转动支撑筒外壁固定连接有两个对称设置的加热器，两个所述刮料转动板与转动支撑筒内壁滑动连接。

优选的，两个所述加热器的加热块与转动支撑筒外壁贴合，所述转动支撑筒为不锈钢材料。

优选的，所述转动支撑筒底部中部位置贯穿开设有排料孔，所述粉末收集箱上表面位于排料孔正下方位置开设有贯穿设置的进料孔，所述转动支撑筒的排料孔与粉末收集箱的进料孔之间固定连接有成品输料管。