[发明专利]一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置及方法

说明书

本发明涉及空心轴的加工领域，公开了一种防止空心轴中心变形的精磨处理方法，包括以下步骤：步骤(一)，热处理加工：将经过粗加工形成的空心轴进行热处理；步骤(二)，修正中心孔，将步骤(二)中完成热处理加工后的空心轴安装在精磨处理装置上对空心轴的两端的中心孔进行精车，使中心孔呈圆形；步骤(三)，精磨外圆，将步骤(二)中的空心轴安装到磨床上，使磨床上的顶尖分别插向空心轴的两端，然后启动磨床上的砂轮对空心轴的外圆进行精磨。本发明能够解决热处理后空心轴变形而影响空心轴外圆圆柱度不佳的问题。

技术领域

本发明涉及空心轴的加工领域，具体涉及一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置及方法。

背景技术

传统的电机中，电机上具有一根传递扭力的输出轴，而通常电机传递的扭力会经过齿轮组进行减速后输出，因此传统的电机中还需要在输出轴上安装固定齿轮，然而现目前在新能源车的应用中，为了使电机的结构更加的简单和紧凑，且降低电机输出轴的重量，现目前已经有采用薄壁空心轴来代替传统的电机的输出轴，并在薄壁空心轴伸出电机的部分同轴固定齿轮，这样在便于输出扭力的同时对电机的结构进行了优化。

然而在对薄壁空心轴进行加工的过程中，在对坯件进行加工形成毛坯薄壁空心轴后，还需要对该薄壁空心轴进行热处理，由于该薄壁空心轴需要与电机等机构的油封位置连接，因此对薄壁空心轴外圆的圆柱度要求较高，因此还需要对热处理完成后的薄壁空心轴的外圆进行精磨，然而薄壁空心轴在热处理后容易产生变形，导致热处理后的薄壁空心轴的外圆圆柱度极难保证。

发明内容

本发明意在提供一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置及方法，以解决热处理后空心轴变形而影响空心轴外圆圆柱度不佳的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防止空心轴中心变形的精磨处理方法，包括以下步骤：

步骤(一)，热处理加工：将经过粗加工形成的空心轴进行热处理；

步骤(二)，修正中心孔，将步骤(二)中完成热处理加工后的空心轴安装在精磨处理装置上对空心轴的两端的中心孔进行精车，使中心孔呈圆形；

步骤(三)，精磨外圆，将步骤(二)中的空心轴安装到磨床上，使磨床上的顶尖分别插向空心轴的两端，然后启动磨床上的砂轮对空心轴的外圆进行精磨。

本方案的原理及优点是：在加工空心轴的传统工艺中，将制作出的成型的空心轴进行热处理后直接安装到磨床上，使砂轮对空心轴的外圆进行精磨加工，而使空心轴的外圆光滑，但是在对精磨后的空心轴外圆的圆柱度进行检测的时候往往达不到要求，对此发明人采用了以下方法来解决空心轴外圆的圆柱度不合格的问题：

第一，以前使用的是普通的磨床，发明人最开始以为是普通的磨床精度不高，因此公司引进了进口的磨床来替换普通磨床，以解决空心轴外圆圆柱度不高的问题，但是更换进口磨床后对空心轴外圆进行精磨加工后仍然达不到要求。

第二，由于更换磨床后仍然不能达到要求，于是发明人又对该问题进行探索，发明人认为需要对磨床的参数进行调整和优化，对此又对磨床的参数进行调整和优化，但是调整磨床参数后仍然没有解决空心轴圆柱度的问题。

发明人不断找问题，寻找解决方式，后面发明人通过研究，创造性的发现中心孔的圆柱度会影响空心轴外圆的加工精度，因为空心轴在热处理后，空心轴的内圆和外圆均会产生形变，而对空心轴的外圆进行加工的时候，需要使磨床上两个顶尖分别插入空心轴两端的中心孔内，由于中心孔产生变形而呈椭圆状，导致顶尖插入中心孔后，顶尖的锥度与中心孔不能完全吻合，这样在对空心轴外圆进行精磨时，易导致空心轴受力不均匀，磨床上的砂轮对空心轴外圆进行加工的时候，空心轴易产生忽高忽低的状态，而导致加工出的空心轴外圆的圆柱度达不到要求。