[发明专利]一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉

说明书

本发明公开了一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，包括炉体、输送组件和摆动组件；炉体：其上表面分别设有冷却液箱、水泵、气泵和混合箱，冷却液箱和混合箱之间通过连接管连接，水泵串联于冷却液箱和混合箱的连接管中部，气泵的出气口与混合箱的进气口通过气管连接，炉体的内部设有左右阵列分布的导管，导管的进液口与混合箱的出液口通过连通管连接，导管的外弧面底端设有阵列分布的喷头，炉体的底部设有加热器，炉体的左右两侧板下端均设有通孔，该不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，提高了工作效率，结构设计新颖，保温效果好，同时便于快速冷却，提高了不锈钢管的加工质量。

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，退火处理就需要使用退火炉，而不锈钢光亮退火炉是对不锈钢制品进行退火处理的退火炉，其在退火过程中能保证不锈钢制品的表面始终光亮如新不被氧化，传统的退火炉结构复杂，热处理效果差且效率低，保温后不能及时进行冷却，导致不锈钢管高温状态下容易被氧化，降低产品质量，为此，我们提出一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，提高了工作效率，结构设计新颖，保温效果好，同时便于快速冷却，提高了不锈钢管的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用的连续光亮退火炉，包括炉体、输送组件和摆动组件；

炉体：其上表面分别设有冷却液箱、水泵、气泵和混合箱，所述冷却液箱和混合箱之间通过连接管连接，水泵串联于冷却液箱和混合箱的连接管中部，气泵的出气口与混合箱的进气口通过气管连接，炉体的内部设有左右阵列分布的导管，导管的进液口与混合箱的出液口通过连通管连接，导管的外弧面底端设有阵列分布的喷头，炉体的底部设有加热器，炉体的左右两侧板下端均设有通孔，炉体的左右两侧板中部均转动连接有阵列分布的转轴，转轴的外弧面对称设有绝热板；

输送组件：对称设置于炉体的左右两侧面下端，输送组件与炉体下端的通孔位置对应；

摆动组件：设置于炉体的右侧面，摆动组件分别与转轴的右侧端头固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于炉体的右侧面上端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接水泵、气泵和加热器的输入端，同时对多根不锈钢管进行加工，而且能够连续进行工作，提高了工作效率，结构设计新颖，保温效果好，同时便于快速冷却，提高了不锈钢管的加工质量。

进一步的，所述输送组件包括立板，立板对称设置于炉体的左右两侧面，前侧的立板中部对称转动连接有输送辊，输送辊的后侧端头与后侧的立板内部转动连接，前侧的立板外侧面下端固定连接有输送电机，输送电机的输出轴下端与下方的输送辊前侧端头固定连接，输送电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，同时对多根不锈钢管进行输送。

进一步的，所述输送辊的外弧面设有阵列分布的弧形槽，提高与不锈钢管的接触面积，增加摩擦力。

进一步的，所述摆动组件包括齿轮、齿条和摆动电机，所述齿轮设置于转轴的右侧端头，齿条的上表面中部设有矩形框，齿条的左侧面设有滑条，滑条的左端与炉体的右侧面内部滑动连接，摆动电机固定连接于炉体的右侧面中部，摆动电机的输出轴端头固定连接有转盘，转盘的右侧面外沿设有销轴，销轴的外弧面与矩形框的内壁面滑动连接，齿轮和齿条啮合连接，摆动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，控制绝热板的旋转，便于保温和降温控制。

进一步的，还包括保温砖，所述保温砖设置于炉体的底面，提高保温性能。