[发明专利]一种激光焊机液压管路接头漏油的检测控制系统及其方法

说明书

本发明公开了一种激光焊机液压管路接头漏油的检测控制系统及其方法，包括液压管路接头引流单元、油液泄漏收集检测单元、油液处理单元和系统控制单元；所述液压管路接头引流单元与激光焊机的液压管路接头相连，所述液压管路接头引流单元将所述激光焊机的液压管路接头的泄漏油液引流至所述油液泄漏收集检测单元，所述油液泄漏收集检测单元将所述泄漏油液输送至所述油液处理单元进行过滤处理后送回所述激光焊机液压管路；所述系统控制单元收集所有所述泄漏油液的数据，并与所述激光焊机的控制系统进行数据交换。本发明克服了激光焊机机架内部液压系统管接头泄漏无法及时准确发现，而导致液压油大量泄漏污染环境及泄漏导致激光焊机无法运行的问题。

技术领域

本发明涉及激光焊机液压管路接头漏油检测技术，更具体地说，涉及一种激光焊机液压管路接头漏油的检测控制系统及其方法。

背景技术

冷轧酸洗机组的激光焊机采用液压系统作为核心动力源，配备有独立的液压系统，液压系统相比其它动力系统其优点是传递动力大、运动平稳、惯性小、输出刚度大，但其也存在一个明显的缺点就是液压油的泄漏。其中95％的泄漏发生在液压系统管接头位置，而液压管接头很多安装在比较隐蔽的位置，如激光焊机机架内部，生产中无法检查，难以及时发现泄漏点，目前能够做的就是在发现泄漏后停掉液压系统，然后将泄漏的管接头更换或补焊等方式消除泄漏，这样导致每年都有大量的液压油泄漏到地沟等地方，造成能源的极大浪费，同时也严重污染环境。

在现有的专利申请中，如中国专利CN 110821917A公开了一种注油口漏油自检自封堵一体化式液压油缸，包括液压油缸本体，液压油缸本体侧端设有上下分布的进油口和换油口，进油口处连接有油管接头，油管接头外侧环绕有自检自封堵一体环，自检自封堵一体环与油管接头之间设有多个均匀分布的预断柱，本方案可以及时检测到因油管接头产生微小松动或裂损时导致的漏油情况，也能检测到因密封圈损坏造成的液压油渗漏情况，便于操作人员及时发现漏油情况，并及时采取相关抢修措施，同时能够对漏油处进行自动封堵，为相关操作人员的抢修工作争取时间，保证液压系统安全稳定运行。该技术主要是实现液压油缸端面液压油泄漏的自检自封堵，与本发明针对的泄漏处理对象目标和实现的技术方案不相同。

又如中国专利CN 204405870U公开了一种油管接头的漏油检测装置，油管接头的正下方悬吊有集油盒，集油盒的开口向上且集油盒的上下端口均处千水平状态，集油盒的底部设有将下端口封闭的耐油薄膜，耐油薄膜的下表面贴有应变片传感器，应变片传感器的信号线接入报警系统。集油盒为方形，集油盒的上端口四个角部分别与系带的下端相连，系带的上端汇集千集油盒的轴线上且与扎带的下端相连接，扎带的上端套在油管接头上。可以各集油盒的应变片传感器的信号线分别接入控制器再接入报警系统。当油管接头漏油时，液压油落入集油盒中，并逐渐积聚在耐油薄膜上，耐油薄膜向下慢慢产生形变，应变片传感器探测到耐油薄膜的形变，当形变到达临界值时将触发报警。该技术主要采用滴落收集方法，与本发明技术方案的结构原理也不相同。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种激光焊机液压管路接头漏油的检测控制系统及其方法，克服了激光焊机机架内部液压系统管接头泄漏无法及时准确发现，而导致液压油大量泄漏污染环境及泄漏导致激光焊机无法运行，造成影响生产的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种激光焊机液压管路接头漏油的检测控制系统，包括液压管路接头引流单元、油液泄漏收集检测单元、油液处理单元和系统控制单元；

所述液压管路接头引流单元与激光焊机的液压管路接头相连，所述液压管路接头引流单元将所述激光焊机的液压管路接头的泄漏油液引流至所述油液泄漏收集检测单元，所述油液泄漏收集检测单元将所述泄漏油液输送至所述油液处理单元进行过滤处理后送回所述激光焊机液压管路；

所述系统控制单元收集所有所述泄漏油液的数据，并与所述激光焊机的控制系统进行数据交换。