[发明专利]一种曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统

说明书

本发明提供一种曲面玻璃成型模具，包括上模和处于所述上模下方的下模，上模与所述下模之间构成用于加工产品的型腔，所述上模下端的两侧相对设有定位板，所述定位板延其长度方向的轴线与所述上模的移动方向平行，两个所述定位板之间设有第一空腔，且两个所述定位板之间的间距与产品的尺寸相对应；下模的下部设有吸气柱，吸气柱的内部设有竖向的吸气通道，本发明通过在上模的下端相对设有定位板，在合模后，两个定位板与产品的两端进行定位，通过下模的吸气通道对型腔内的产品进行热吸，利用热吸力将板状产品热吸成曲面产品，防止产品在热弯过程中偏移，避免产品的表面产生模具印和压痕，达到了免磨效果，降低生产成本，保证产品加工质量。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃制造技术领域，具体而言，涉及一种曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统。

背景技术

随着人们对汽车内饰的外观要求越来越高，屏幕系统中曲面玻璃产品的应用越来越广，对曲面玻璃模具设计和成型工艺的要求也越来越高；然而现有的作为曲面玻璃产品的核心工艺-热弯成型模具，由于工序的特殊性，通过热弯加工后，曲面玻璃的凸凹表面会有一定程度的模具印和压痕，需后序扫磨工艺去除，但扫磨对于此类大弯曲和大高度曲面玻璃产品的模具印和压痕很难去除干净，影响产品外观和良率，且在成型过程中因高度过高，导致成型过程中易产生偏心，导致产品左右不对称；由于曲面玻璃产品对于表面的透过率和光洁度的需求极高，而大高度大弯曲的曲面玻璃产品在凹面扫磨工艺上难度极大，无法达到产品实际要求，因此现有的曲面玻璃成型模具和设备存在缺陷。

发明内容

本发明解决的问题是现有的曲面玻璃成型模具不仅在产品表面产生模具印和压痕，还会在成型过程中，使产品的中心偏移，导致产品左右不对称，影响曲面玻璃的质量。

为解决上述问题，本发明提供一种曲面玻璃成型模具，包括上模和处于所述上模下方的下模，所述上模与所述下模之间构成用于加工产品的型腔，所述上模下端的两侧相对设有定位板，所述定位板延其长度方向的轴线与所述上模的移动方向平行，两个所述定位板之间设有第一空腔，且两个所述定位板之间的间距与产品的尺寸相对应；所述下模的下部设有吸气柱，所述吸气柱的内部设有竖向的吸气通道。

可选地，所述上模的两侧相对设有限位板，所述限位板与所述定位板垂直，且所述上模与所述下模合模之后，所述限位板与所述下模的侧壁相抵。

可选地，所述下模的内底壁为向下凹陷的弧形结构，所述定位板靠近所述下模侧壁的下端处设置与所述弧形结构匹配的弧形面，所述定位板靠近所述产品处设有止位结构。

可选地，所述下模的下部设有多个加强筋。

可选地，所述下模的下部位于吸气柱位置处设有多条通气槽，所述通气槽与所述吸气柱相连通。

可选地，所述下模为石墨烯材料制成的凹模。

本发明通过在上模的下端相对设有定位板，从而在进行合模后，两个定位板与所述产品的两端进行定位，通过下模的吸气通道对所述型腔内的产品进行热吸，从而利用热吸力将板状产品热吸成曲面产品，从而防止产品在热弯过程中偏移，且两个定位板之间设有第一空腔，从而避免产品的表面产生模具印和压痕，实现产品凹面的无接触成型，达到了免磨效果，降低生产成本，保证产品加工质量。

本发明还提供一种曲面玻璃屏幕制造系统，采用上述任一实施例中所述的曲面玻璃成型模具，包括机架、保温箱和设置在保温箱上的预热工序、成型工序、退火工序以及冷却工序，机架的顶部为顶板，所述保温箱设置在所述顶板上，且所述保温箱内部设有用于传送成型模具的输送装置。

可选地，所述预热工序包括5个预热装置，成型工序包括4个成型装置，退火工序包括2个退火装置，冷却工序包括1个冷却装置。

可选地，所述成型装置和所述退火装置的下部均设置用于对所述成型模具内产品向下热吸的热吸装置。