[发明专利]热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术在审
申请号: | 202011309858.8 | 申请日: | 2020-11-20 |
公开(公告)号: | CN112410490A | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 王思维;李小静;张晓萍;宋灿阳;杜先奎;陈东峰 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21B9/00 | 分类号: | C21B9/00;F24H9/20 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 文香达 |
地址: | 243000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热风炉 反应 定温 自动 技术 | ||
本发明公开了一种热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术,涉及钢铁冶金技术领域。该热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术,其特征在于:包括如下步骤:S1、实时监测入炉时的煤气全成分、煤气温度、煤气流量、助燃空气温度和流量参数;S2、通过煤气成分计算出煤气热值;S3、通过煤气成分和温度计算出煤气物理热。该热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术,通过将目前普遍采用“后反应”式自动烧炉技术改为“前反应”式定温自动烧炉技术,取消“后反应”式自动烧炉技术中的“自学习”过程和人工干预调节时依赖于操作人员经验水平高低的限制,使得热风炉的烧炉温度在煤气成分或供气压力波动比较大情况下仍然能保证±15℃范围内定温燃烧,风温连续稳定。
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体为一种热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术。
背景技术
现有的热风炉控制技术基本集中于通过对燃烧过程中对前几次的煤气及助燃空气温度和压力、燃烧温度、烟气温度和烟气成分的在线监测,然后得出该燃烧条件下达到要求燃烧温度的合适空燃比(自学习过程),自动调节煤气和助燃空气供气量来满足空燃比要求,进而能产生符合工艺要求的燃烧温度。这种自动烧炉模式属于“后反应”式控制技术。
现有自动烧炉技术对温度、流量、压力、气体成分在线监测、阀门开度的自动调节和远程实时通讯及反馈做的都很成熟。
与现有文献的对比情况如下:
与《一种热风炉燃烧控制装置》CN201520183880.0专利对比
其说明书中[0010]条中实时实计算空燃比用到了烟气数据,即本文《热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术》技术背景所述的属于“后反应”式控制技术,煤气只有燃烧后才能有烟气检测数据,而本文中“前反应”式控制技术是不依赖于烟气数据就能实时计算空燃比,即在煤气燃烧前能实时计算出空燃比。
虽然该文中也提到煤气测量仪表,是目前生产现场常用的离线或在线使用的煤气测量仪表,和本文中所述的煤气全成分在线检测装置(能同时H2、O2、CO、CH4、CO2、CmHn和N2这七种成分含量,煤气中的水分由专门另外一台仪器检测)不是同一种仪表。
另外,该文在摘要中所述的目的是提高风温和降低煤气消耗,而本文的目的是在煤气成分或供气压力波动比较大情况下仍然能保证±15℃范围内定温燃烧,保持风温连续稳定,两者目的不同。
与《全燃转炉煤气工业炉入炉煤气在线软测量方法》CN201811547958.7专利对比
该文摘要中也提到煤气在线检测仪,煤气在线检测仪只是为了获得热值,而且转炉煤气中检测出CO、H2和CH4即可算出热值,其步骤3中还要对热值进行假设迭代逼近处理,其目的在于准确计算出煤气其步骤3.11~3.15中H2、CO、O2、CO2和N2五种气体的成分,由此可以看出该文中煤气在线检测仪也是目前生产现场常用在线使用的煤气测量仪表,这种煤气在线检测仪和本文中的“煤气全成分在线检测装置”有根本的区别,该文中计算出煤气气体成分在本文的“煤气全成分在线检测装置”是直接检测出的数据,无需复杂的运算得出,检测出的全成分数据进入下一步计算环节,煤气热值在本文只是其中的计算出的过程参数,完全省略该文摘要中步骤3。
该文主要针对的是转炉煤气,而热风炉主要使用是高炉煤气,高炉煤气的煤气成分比转炉煤气成分要多一些。
与《基于助燃空气流量计算的加热炉温度动态优化控制方法》CN202010033527.X专利对比
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