[发明专利]一种用于低挥发分煤种的集中制粉系统

说明书

本发明公开了一种用于低挥发分煤种的集中制粉系统，包括原煤仓、钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、集中粉仓、布袋除尘器、余热回收装置、烟囱、乏气再循环管道、干燥热风管及若干煤粉给料器，该系统能够实现电站锅炉磨制无烟煤、低挥发分贫煤的球磨，同时安全性及经济性较好，可以在保证制粉单耗维持在较低的水平，降低厂用电率，同时实现灵活、集中布置。

技术领域

本发明涉及一种制粉系统，具体涉及一种用于低挥发分煤种的集中制粉系统。

背景技术

目前大型电站锅炉通常采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统来磨制无烟煤、低挥发分贫煤。主要原因是中速磨煤机难以碾磨难磨煤种，也难以达到低挥发分煤种燃尽所需要的煤粉细度，一般会选择煤种适应性很强的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。但是，双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的制粉单耗高，在磨制烟煤时制粉单耗在30～44kW·h/t，在磨制无烟煤时，制粉单耗在40～50kW·h/t，相同条件下，比钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的制粉单耗高8～10kW·h/t，电耗可达1.2％，这是使用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统厂用电率高的重要原因。而在参与调峰时，磨煤机通常都不在大出力下运行，因此制粉电耗更高。

采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的大型电站锅炉，在燃用无烟煤、低挥发分贫煤时存在一些问题：1)机组参与调峰，磨煤机出力往往远离最大出力，制粉电耗增大。2)制粉系统运行波动大，煤粉细度、均匀性指数、风粉分配特性难以控制，对锅炉燃烧不利。3)劣质煤、难磨煤质易导致制粉系统故障，对于直吹式制粉系统，制粉系统故障影响锅炉运行及带负荷。4)对于直吹式制粉系统，一次粉管内风速和粉量分配，尤其是粉量分配常常不均匀，粉量偏差大时可高达±40％，造成炉内偏烧或局部超温，且大多数电厂磨煤机出口的粉量分配没有可调手段。5)对于直吹式制粉系统，由于各台磨运行特性不同，各燃烧器出口煤粉细度存在差异，对燃烧组织不利。

针对上述问题，探索并寻找一种可适用于大型电站锅炉磨制无烟煤、低挥发分贫煤更优的燃料供给系统，以提高运行安全性及经济性。

对于磨制无烟煤、低挥发分贫煤，中速磨煤机和高速磨煤机明显不合适，考虑采用单进单出钢球磨煤机代替双进双出磨煤机来磨制上述煤质以达到降低制粉系统电耗的目的，为使磨煤机能够工作在最大出力状态，即磨煤机出力不受机组调峰的影响，只有中间储仓式制粉系统才能满足这个要求。对于大型电站锅炉，尤其是600MW以上机组，常规的中间储仓式钢球磨煤机制粉系统应用于大容量机组时，布置十分困难，粉仓过大也存在安全隐患，国内尚无应用。为解决上述问题，综合考虑双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统电耗过高的特点及常规的中间储仓式钢球磨煤机制粉系统难以布置的问题，需提出适用于大型电站锅炉磨制无烟煤、低挥发分贫煤的钢球磨煤机集中制粉系统。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于低挥发分煤种的集中制粉系统，该系统能够实现电站锅炉磨制无烟煤、低挥发分贫煤的球磨，同时安全性及经济性较好，可以在保证制粉单耗维持在较低的水平，降低厂用电率，同时实现灵活、集中布置。

为达到上述目的，本发明所述的用于低挥发分煤种的集中制粉系统包括原煤仓、钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、集中粉仓、布袋除尘器、余热回收装置、烟囱、乏气再循环管道、干燥热风管及若干煤粉给料器；

原煤仓的出口与钢球磨煤机的入口相连通，钢球磨煤机的出口与粗粉分离器的入口相连通，粗粉分离器的顶部出口与细粉分离器的入口相连通；

细粉分离器的底部出口与集中粉仓的入口相连通，细粉分离器的乏气出口与布袋除尘器的入口相连通，布袋除尘器的气体出口分为两路，其中一路经余热回收装置与烟囱相连通，另一路经乏气再循环管道与钢球磨煤机的入口相连通，干燥热风管的出口与钢球磨煤机的入口相连通，各煤粉给料器与集中粉仓相连通。

原煤仓的出口经皮带给煤机与钢球磨煤机的入口相连通。

细粉分离器为子母式细粉分离器。