[发明专利]一种自动脱硫陶瓷设备

说明书

本发明公开了一种自动脱硫陶瓷设备，其结构包括机体、进气管、底座，进气管与机体为一体化结构，机体与底座为一体化结构，当气体停止排入机体内部时，通过助推片推动闭合板进行闭合产生的气流，能够继续推动内接环进行转动，从而使内接环能够带动叶片进行转动，故而使产生的吸力能够将分离层底部的气体能够向上吸入过滤板上对硫气体进行拦截过滤，通过弹力环能够推动与过滤板相同材质的外扩板进行外扩，从而能够使外扩板对经过的气体内部的硫气体的进行部分提前过滤，有效的避免了进入机体内部的气体较多且频率较快，则会导致过滤板的上端对硫气体的过滤会提前到达饱和状态的情况。

技术领域

本发明涉及陶瓷设备领域，具体的是一种自动脱硫陶瓷设备。

背景技术

陶瓷脱硫除尘器主要是用于对陶瓷烧制时产生的硫气体进行过滤的设备，通过将陶瓷烧制产生的气体排入陶瓷脱硫除尘器内部，从而使陶瓷脱硫除尘器内部的分离层能够对气体内部含有的硫气体进行拦截过滤，再将不含硫气体的气体向外排出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动脱硫陶瓷设备主要存在以下不足，例如：

由于进入陶瓷脱硫除尘器内部的气体需要后续的气体不断的输入，才能够推动气体不断的通过分离层，若陶瓷烧制完成后，最后排入的气体则容易出现失去后续气体推动，导致气体难以向上通过分离层，若陶瓷脱硫除尘器使用完成与陶瓷烧制炉分离，则容易使除尘器内部的气体通过进气口反向排出，从而导致硫气体会直接排入空气中对空气造成污染的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动脱硫陶瓷设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动脱硫陶瓷设备，其结构包括机体、进气管、底座，所述进气管与机体为一体化结构，所述机体与底座为一体化结构；所述机体包括外框、分离层、透气口，所述分离层嵌固于外框的内部位置，所述透气口与外框为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述分离层包括吸气机构、过滤板、联动块、闭合板、助推片，所述吸气机构嵌固于过滤板的上端位置，所述联动块安装于闭合板与过滤板之间，所述闭合板通过助推片与过滤板活动卡合，所述闭合板设有四个，且两个为一组均匀的在过滤板上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述吸气机构包括外环、叶片、内接环、中固块，所述叶片嵌入于内接环的内部位置，所述内接环与外环的中部活动卡合，所述中固块与内接环为一体化结构，所述叶片设有十个，且均匀的在内接环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述叶片包括受力槽、底块、展开板，所述受力槽与展开板为一体化结构，所述展开板与底块的前端铰链连接，所述展开板设有两个，且均匀的在底块的前端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述闭合板包括外伸板、板面、弹力片，所述外伸板与板面间隙配合，所述弹力片安装于外伸板与板面之间，所述外伸板设有五个，且均匀在板面上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括外扩板、弹力环、承接板，所述外扩板通过弹力环与承接板活动卡合，所述外扩板设有两个，且均匀的在承接板的右侧上下两端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述承接板包括施压球、衔接板、转轴、外板，所述施压球安装于衔接板的内部位置，所述衔接板嵌固于转轴的右侧位置，所述转轴与外板活动卡合，所述施压球采用密度较大的合金钢材质。

本发明具有如下有益效果：

1、当气体停止排入机体内部时，通过助推片推动闭合板进行闭合产生的气流，能够继续推动内接环进行转动，从而使内接环能够带动叶片进行转动，故而使产生的吸力能够将分离层底部的气体能够向上吸入过滤板上对硫气体进行拦截过滤。