[发明专利]一种有粘结预应力交叉主次梁连接节点施工方法及构造

说明书

本发明公开了一种有粘结预应力交叉主次梁连接节点施工方法及构造，施工工艺流程包括：a.板下叠合主T梁及T型叠合次梁下部支撑架安装;b.板下叠合主T梁现场吊装就位;c.T型叠合次梁现场吊装就位;d.预留后浇槽内预埋纵横向套筒，并对接梁体预应力孔道;e.板下叠合主T梁及T型叠合次梁钢筋绑扎;f.叠合板吊装及钢筋连接;g.整体后浇混凝土面层浇筑及养护;h.板下叠合主T梁及T型叠合次梁内部预应力筋穿孔;k.交叉预应力筋相互对称张拉、锚固;m.预应力孔道灌浆施工;n.支撑架拆除与周转。本发明结构设计合理，施工工艺可行性好，实现了装配式主次梁预应力交叉节点施工，提高了装配式建筑主次梁连接节点强度，抗震性能好，对推进我国建筑业更好转型发展具有重要作用。

技术领域

本发明涉及装配建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种有粘结预应力交叉主次梁连接节点施工方法及构造。

背景技术

随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，预制装配式建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家，预制装配式建筑经历了长期的实验和应用，现代化的预制装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能，而且建筑的形式和构件非常精致。我国建设需求量大、建设速度快，很有必要发展预制装配式建筑，那么对预制装配式结构节点构造要求也越来越高，但普遍存在施工周期长、施工难度大、构件连接节点安全性不好保障等情况。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种有粘结预应力交叉主次梁连接节点施工方法及构造。

技术方案：本发明一种有粘结预应力交叉主次梁连接节点施工方法其施工工艺流程包括：

（1）板下叠合主T梁及T型叠合次梁下部支撑架安装；

（2）板下叠合主T梁现场吊装就位；

（3）T型叠合次梁现场吊装就位；

（4）预留后浇槽内预埋纵横向套筒，并对接梁体预应力孔道；

（5）板下叠合主T梁及T型叠合次梁钢筋连接；

（6）叠合板吊装及钢筋绑扎；

（7）整体后浇混凝土面层浇筑及养护；

（8）板下叠合主T梁及T型叠合次梁内部预应力筋穿孔；

（9）交叉预应力筋相互对称张拉、锚固；

（10）预应力孔道灌浆施工；

（11）支撑架拆除与周转。

本发明的进一步改进在于，步骤（1），在装配结构柱吊装就位后，将后续板下叠合主T梁及T型叠合次梁吊装所要的下部支撑架进行安装，严格按照装配结构柱侧边弹好的梁底标高进行支撑架的安装，支架安装标高误差最大值控制在+2mm以内。

本发明的进一步改进在于，步骤（2），板下叠合主T梁及T型叠合次梁下部支撑架安装就位后，复核梁底标高，然后进行板下叠合主T梁现场吊装。

本发明的进一步改进在于，步骤（3），待板下叠合主T梁现场吊装就位完毕，及时清理板下叠合主T梁跨中预留后浇槽内的杂物，T型叠合次梁现场吊装分两个批次依次吊装就位，T型叠合次梁现场吊装时要缓慢就位，不可在T型叠合次梁现场吊装过程中触碰已就位完毕的板下叠合主T梁。待上述板下叠合主T梁及T型叠合次梁全部吊装就位完毕，准确复核主次梁的位置关系，最后进行板下叠合主T梁中部预留后浇槽再次清理。

本发明的进一步改进在于，步骤（4），在主次梁交接处预留后浇槽内安装纵横向钢套筒和后期灌浆孔，并将纵横向钢套筒插入板下叠合主T梁及T型叠合次梁各端部的预应力孔道端口，有效对接梁体预应力孔道。

本发明的进一步改进在于，步骤（5），待预留后浇槽内纵横向套筒现场安装就位，开始安装板下叠合主T梁及T型叠合次梁上叠合部的钢筋，由于在板下叠合主T梁跨中的预留后浇槽内安装有纵横向钢套筒，在板下叠合主T梁及T型叠合次梁PC工厂构件制作时一定要考虑好后续施工纵横向钢套筒的安装与构件上叠合部钢筋连接之间的位置关系。