[发明专利]一种热镀锌酸洗废液资源化处理方法

权利要求书

1.一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将酸洗废液过滤除去悬浮物和不溶固体，随后添加还原剂还原酸洗废液中的Fe³⁺为Fe²⁺；

2）将还原后的酸洗废液通过萃取剂进行多级逆流萃取，得到萃余液和负载Zn²⁺的有机相；

3）将所述有机相经过反萃剂反萃得到反萃液及空载有机相，再将反萃液经过滤得到滤液A和滤饼A；

4）将所述滤饼A用稀盐酸溶解，同时加入少量酸洗废液得到溶液A；

5）使用氨水-氯化铵调节溶液A的pH以去除Fe³⁺得到溶液B；

6）在所述溶液B加入固体强碱，加热煮至无氨味，得到含有白色沉淀的溶液C；将所述溶液C中的白色沉淀过滤得到滤液B和滤饼B，将滤饼B烘干，得到氧化锌。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述酸洗废液中，Zn的浓度为5 ~ 120 g/L，Fe的浓度为60 ~ 150 g/L，HCl的浓度为10 ~ 80 g/L。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤1中，所述还原剂为还原铁粉，还原剂与酸洗废液的质量比为1：40~500。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤2中，所述萃取剂为N263，所述萃取剂的浓度为15-30%，萃取时间为5~20分钟，萃取级数为2~8，相比O/A为1~2：1。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述萃取剂为甲基三辛基氯化铵，所述萃取剂采用的稀释剂为煤油、200#溶剂油、液体石蜡、己烷、辛烷和十二烷中一种或几种的组合；所述萃取剂采用的相改质剂为醇类有机化合物。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述相改质剂为正辛醇、异辛醇、仲辛醇或1-辛醇中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤3中，所述反萃剂为0.5~1mol/L的碱性物质，反萃时间为10~30分钟，反萃级数为1~5，相比O/A为1：1-2。

8.根据权利要求7所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述碱性物质为氨水、NaOH或Na₂CO₃中的一种或几种的组合。

9.根据权利要求1所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤5中，去除铁离子的具体方法是：在溶液A中加入2%~8%的氯化铵，再加入氨水将pH调到5~6，在此环境下，Zn²⁺形成锌氨络合物，Fe³⁺形成氢氧化物沉淀得以去除。

10.根据权利要求1所述的一种热镀锌酸洗废液的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤6中，滤饼B的烘干温度为60~100℃。