[发明专利]一种橡胶胶乳手套生产联动机中的翻板装置

说明书

本发明公开了一种橡胶胶乳手套生产联动机中的翻板装置，包括横向设置的手套模板，其特征是：还包括传感器、限位器、气缸、电机、连杆、传动齿轮、传动轴和PLC控制系统，限位器设置在手套模板左侧，与传感器连接；气缸通过连杆与电机连接，通过气缸带动连杆提升，电机以传动轴为中心运动，传动齿轮与手套模板的齿轮啮合，通过电机带动传动齿轮转动，并带动手套模板的齿轮转动，手套模板随之翻转。手套生产联动机中加装翻板装置后，提升手套浸渍胶乳后的匀浆效率，可有效缩小手套浸胶槽长度，减少机械维护难度，也减少了匀浆装置占用联动机的空间，并且能够很好解决手套厚薄不均、手套表面流痕、指尖帽状胶块现象。

技术领域

本发明涉及橡胶胶乳手套联动机浸胶工艺中的装置，具体是一种橡胶胶乳手套生产联动机中的翻板装置。

背景技术

在传统的橡胶胶乳（包括天然橡胶胶乳和合成橡胶胶乳）手套生产中，手套浸胶和匀浆是手套成型的关键环节。目前橡胶胶乳手套生产联动机浸胶模式有直机浸胶、横机浸胶和滚动浸胶三种方式，其中：

直机浸胶模式是在手套模型浸胶时，模型直立缓慢浸入胶浆中，在达到需要的浸渍长度和厚度要求后，再把模型缓慢提升上来，并将模型在直立状态下水平旋转和移动，使手套模型上的胶浆均匀。这种浸胶和匀浆的模式机械结构简单，操作易于实现，适合薄制品橡胶胶乳手套成型，但用于厚制品胶乳手套成型时，易造成胶膜滑落，手套表面易出现流痕和指尖戴帽。直机通过缓慢提升模型以减少手套表面胶浆残留，提升手套胶膜均匀性，这一过程中模型在胶槽中连续移动，造成浸胶需要的胶浆槽长度大，胶浆槽占用联动机纵向空间较多，此外槽中还需要较多胶乳，生产结束时残胶浪费很大。

横机浸胶模式是在手套模型浸胶时，缓慢提升出胶浆槽后，使手套模型横向旋转和移动来进行匀浆，这种浸胶模式手套成型后厚薄均匀度较好，但匀浆时间长，转动机构长，机械维护强度大，其胶浆槽长度与直机相当，且横机占用联动机的横向空间也较大。

滚动浸胶模式是在手套模型浸胶时，在胶浆槽的胶浆浅层横向滚动，这种浸胶模式适合厚制品橡胶胶乳手套，特别是带衬里的橡胶手套成型，不易造成手套衬里透胶，但这种浸胶模式胶浆匀浆不足，成型的手套胶膜厚薄均匀度较差，浸胶易带入空气，使胶膜孔洞较多，而且生产效率低，转动机构多，维护强度大，胶浆槽需要体积大，耗胶多，占用联动机的横向和纵向空间都大。

发明内容

针对上述现有技术中所存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种橡胶胶乳手套生产联动机中的翻板装置。

一种橡胶胶乳手套生产联动机中的翻板装置，包括横向设置的手套模板，与现有技术不同的是：还包括传感器、限位器、气缸、电机、连杆、传动齿轮、传动轴和PLC控制系统，限位器设置在手套模板左侧，与传感器连接；气缸通过连杆与电机连接，通过气缸带动连杆提升，电机以传动轴为中心运动，传动齿轮与手套模板的齿轮啮合，通过电机带动传动齿轮转动，并带动手套模板的齿轮转动，手套模板随之翻转。

所述传感器为数个，分别设置在手套模板左侧的上、下两端。

上述橡胶胶乳手套生产联动机中的翻板装置的工作过程是：

（1）当手套模板从胶浆槽浸渍完成上提运行至目标位置后，模板上端的传感器接收到限位器信号，气缸开始工作，连杆提升，电机后端以传动轴为中心向上运动，电机前端向下运动，传动齿轮与带动手套模板齿轮转动，手套模板随之翻转；

（2）翻转过程中，当手套模板下端的传感器接收到限位器信号，稍作停顿，气缸停止工作，电机后端以传动轴为中心向下运动，电机前端向上运动，传动齿轮与手套模板齿轮分离，即完成一次翻板动作；

（3）手套模板在PLC控制系统控制下，来回上述180°翻转甩动，使手套表面多余的胶乳抖落，并将聚集在手套指尖部位的胶乳匀开。