[发明专利]一种防腐粉末金属板涂装设备及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种防腐粉末金属板涂装设备，包括烘干箱，所述烘干箱的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆底端套设有套筒，所述套筒固定在连接板的表面，所述连接板的底面设置有储料架，本发明还公开了一种防腐粉末金属板涂装设备的生产工艺，包含以下步骤：装板，喷涂，转运对接，加热固化，卸料；有益效果为：本发明提出的防腐粉末金属板涂装设备将金属板放置在垫板后进行涂料喷涂，喷涂后反复从两侧抬架连接板，使金属板表面的多余涂料下落至储料架中收集，不仅确保了金属板表面涂料厚度均匀，且实现对多余料物的收集，减少资源浪费。

技术领域

本发明涉及金属板喷涂技术领域，具体为一种防腐粉末金属板涂装设备及其生产工艺。

背景技术

防腐粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

现有技术中，金属板喷涂防腐粉末涂料时，不便于对多余涂料收集，造成资源浪费，且造成金属板表面涂料喷涂厚度不均匀；喷涂后的金属板被转运至烘干设备内部时，由于工人对金属板的抬架，易导致金属板表面涂料被抹掉，造成金属板涂料缺损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐粉末金属板涂装设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐粉末金属板涂装设备，包括烘干箱，所述烘干箱的表面设置有安装架，所述安装架的内部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆底端套设有套筒，所述套筒固定在连接板的表面，所述连接板的底面设置有储料架，所述储料架的底面设置有滑轮，储料架的底面设置有排料口，连接板的顶面设置有垫板，所述垫板的外侧套设有密封塞环，垫板的顶面设置有连接柱，所述连接柱的顶端连接在挡板的底面，所述挡板的表面设置有限位柱，垫板的上部设置有金属板，垫板的表面开设有输料口，所述输料口贯穿垫板和连接板，且挡板的表面在有防护架，所述防护架固定在垫板的表面，连接板的表面设置有把手，烘干箱的底面开设有对接口，烘干箱的内部设置有环形加热管，烘干箱的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体上设置有拨动板，烘干箱的顶面设置有泄压阀。

优选的，所述安装架呈方形框体结构，安装架设置有两组，两组安装架关于烘干箱对称分布，套筒呈圆筒形结构，套筒的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套筒后螺接在电动液压缸的活塞杆表面。

优选的，所述连接板呈方形板状结构，储料架呈方形框体结构，储料架的底板自边缘至中心向下倾斜，垫板呈方形板状结构，密封塞环呈台形环状结构，连接柱设置有多个，多个连接柱沿着挡板的底面长边排列分布，挡板的顶部一体形成有圆弧板。

优选的，所述限位柱呈圆形柱体结构，限位柱设置有两组，两组限位柱呈上下排列分布，每组限位柱设置有多个，多个限位柱沿着挡板的长边排列分布，输料口呈圆孔形结构，输料口设置有多个，多个输料口等距离等大小排列分布，防护架呈“L”形框体结构。

优选的，所述对接口呈方形柱体结构，驱动电机的轴体贯穿烘干箱的顶板，拨动板呈方形板状结构，拨动板设置有两个，两个拨动板关于驱动电机的轴体对称分布。

一种防腐粉末金属板涂装设备的生产工艺，包含以下步骤：

步骤一：装板，将金属板放置在两个挡板之间，此时限位柱隔离在金属板与挡板之间；

步骤二：喷涂，静电喷涂防腐粉末涂料在金属板表面，喷涂后，手握把手将连接板的一侧抬起，此时金属板倾斜，金属板表面多余涂料滑落至挡板与金属板之间，相邻两个限位柱之间下落，下落的涂料从相邻两个连接柱之间下落至防护架的围护范围内，且涂料沿着输料口流入储料架中收集；