[发明专利]一种渗水井成型方法

说明书

本发明提供了一种渗水井成型方法，该渗水井成型方法能够合理的进行成孔，并通过完成的孔获知所在地的含水层之间的水力联系；包括结合成型地进行渗水孔和观察孔的布设；在布设的渗水孔的位置埋置护筒；进行泥浆制备，并将制备完成的泥浆置于护筒内待用；根据渗水孔和观察孔的布设位置进行开孔操作；本发明提出的渗水井成型方法合理的进行渗水孔和观察孔的布设，能够在更好的确定含水层之间的水力联系进而进行后续的渗水方案确定，这样在轮斗作业前则可完成含水层的渗水等处理，进而保证轮斗在工作中能够得到充分的应用，进而提高轮斗的效率。

技术领域

本发明涉及渗水孔成孔技术领域，尤其是涉及一种渗水井成型方法。

背景技术

松散层富水区域高效开采技术一直是露天行业研究领域急需完善的内容；露天煤矿都存在开采物料含水率较高的问题；

现有技术中，轮斗连续工艺系统是露天煤矿所有系统中自动化程度最高的，是集采、运、排于一体的工艺系统；而在实际的使用过程中，由于露天煤矿表土层物料含水量大，轮斗应用的过程中收到含水量的限制，未达到原有设计能力，造成资源的浪费；

因此，需要能够提前获知含水层的连通性并确定与底板含水层之间的水力联系，进行相应的渗水操作，可以提高轮斗的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渗水井成型方法，该渗水井成型方法能够合理的进行成孔，并通过完成的孔获知所在地的含水层之间的水力联系；

本发明提供一种渗水井成型方法，包括如下步骤：

S1、结合成型地进行渗水孔和观察孔的布设；

S2、在布设的渗水孔的位置埋置护筒；

S3、进行泥浆制备，并将制备完成的泥浆置于护筒内待用；

S4、根据渗水孔和观察孔的布设位置进行开孔操作。

作为进一步的技术方案，S1步骤包括：

S11、确定渗水孔和观察孔的位置；

S12、测量控制网，测放各开孔位置中心点，并进行标记。

作为进一步的技术方案，S12步骤为：

测量控制网，测放各开孔位置中心点，并进行标记，保证渗水孔与观察孔与预定位置偏差不大于100mm。

作为进一步的技术方案，S2步骤为：

选取钢护筒作为护筒，并将钢护筒埋设在确定的渗水孔位置。

作为进一步的技术方案，S2步骤为：

选取管壁厚度为6-8mm的钢护筒作为护筒，并将钢护筒埋设在确定的渗水孔或观察孔位置；保证钢护筒的一端高出成型地地面180-220mm。

作为进一步的技术方案，S3步骤包括：

S31、选取原料进行泥浆制备；

S32、将S31步骤制备完成的泥浆置于护筒内待用。

作为进一步的技术方案，在S4步骤之前还包括：

将成型设备置于成型地，并对成型设备进行调整。

作为进一步的技术方案，进行成型地整理，将成型设备置于成型地，并对成型设备进行调整，确保成型设备与成型地的倾角在0-4°。

作为进一步的技术方案，S4步骤为：

通过成型设备对确定的位置进行钻孔，并在钻孔的过程中持续灌入泥浆。

作为进一步的技术方案，S4步骤包括：