[发明专利]一种纸箱板切割折边加工机械及加工方法

权利要求书

1.一种纸箱板切割折边加工机械，其特征在于：所述纸箱板切割折边加工机械包括方形的基座(1)，基座(1)顶面竖直开设有与纸箱底面形状大小配合的方形槽(2)；方形槽(2)底面均匀固定安装有若干个竖直的支撑腿(3)；基座(1)外侧壁上水平固定安装有接料框(4)；接料框(4)上方安装有切割机构(5)；方形槽(2)内壁竖直滑动配合有水平的密封板(6)；基座(1)底面转动安装有竖直的螺纹柱(7)，螺纹柱(7)顶部与密封板(6)下表面转动连接；螺纹柱(7)底部竖直固定安装有与其轴线重合的齿轮柱(8)；基座(1)下表面通过电机座竖直固定安装有往复电机(9)，往复电机(9)的输出轴上水平固定安装有与齿轮柱(8)相互啮合的齿轮(10)；基座(1)上表面水平固定安装有与纸箱板边缘相互配合的限位框(11)；

基座(1)上均匀设置有四个卸料机构(12)，卸料机构(12)中包括容纳槽(121)、卸料板(122)、第一气槽(123)和柔性气囊(124)；容纳槽(121)水平开设在基座(1)上表面位于方形槽(2)拐角和限位框(11)拐角之间的位置；容纳槽(121)内通过扭转弹簧转动安装有条形的卸料板(122)；卸料板(122)转动的轴线位于容纳槽(121)内远离方形槽(2)的一端；卸料板(122)水平状态下时上表面与基座(1)上表面平齐；基座(1)内部开设有连通方形槽(2)和容纳槽(121)的第一气槽(123)；第一气槽(123)顶部固定安装有与其相互连通的柔性气囊(124)；柔性气囊(124)顶部固定安装在卸料板(122)下表面；

所述切割机构(5)包括L型板(51)、十字形顶板(52)、复位弹簧(53)、匚形架(54)和切割刀片(55)；L型板(51)的数量为二，两个L型板(51)竖直滑动配合在基座(1)相背的两个外侧壁上；两个L型板(51)竖直段顶部之间固定连接有水平的十字形顶板(52)；L型板(51)水平段与接料框(4)底板之间竖直固定连接有复位弹簧(53)；十字形顶板(52)下表面均匀固定安装有四个开口朝下的匚形架(54)，匚形架(54)的竖直段底部水平固定安装有切割刀片(55)；切割刀片(55)与方形槽(2)侧壁位置对应且相互平行。

2.根据权利要求1所述一种纸箱板切割折边加工机械，其特征在于：所述方形槽(2)顶面的四个边为圆角边。

3.根据权利要求1所述一种纸箱板切割折边加工机械，其特征在于：所述基座(1)上均匀设置有四个抹胶机构(13)，抹胶机构(13)包括储胶槽(131)、通槽(132)、抹胶片(133)、出胶槽(134)、弹性绳(135)、活塞板(136)和第二气槽(137)；储胶槽(131)开设在基座(1)内部；方形槽(2)拐角处开设有位于密封板(6)上方且连通储胶槽(131)的通槽(132)；通槽(132)内水平滑动配合有抹胶片(133)；抹胶片(133)内部空心且内端连通通槽(132)；抹胶片(133)两侧开设有连通其内部的出胶槽(134)；抹胶片(133)与通槽(132)之间水平固定连接有弹性绳(135)；储胶槽(131)内竖直滑动配合有活塞板(136)，基座(1)内部开设有连通方形槽(2)和出胶槽(134)的第二气槽(137)。

4.根据权利要求1所述一种纸箱板切割折边加工机械，其特征在于：所述基座(1)上表面开设有与切割刀片(55)相互配合的刀槽(14)。

5.根据权利要求1所述一种纸箱板切割折边加工机械，其特征在于：所述基座(1)外侧壁上对应第一气槽(123)的位置开设有连通第一气槽(123)的第三气槽(15)；第三气槽(15)内壁上固定安装有密封环(16)；密封环(16)上水平固定安装有导向杆(17)；导向杆(17)上滑动配合有与密封环(16)相互配合的密封块(18)；导向杆(17)端部固定安装有支撑片(19)；支撑片(19)与密封块(18)之前固定连接有套设在导向杆(17)上的支撑弹簧(20)。

6.一种纸箱板切割折边加工方法，其特征在于：所述纸箱板切割折边加工方法采用根据权利要求1所述一种纸箱板切割折边加工机械配合完成，所述纸箱板切割折边加工方法包括以下步骤：

步骤一、切割纸箱板：将纸箱板放置到基座(1)上表面，使得纸箱板边缘贴合在限位框(11)内侧壁上；通过切割机构(5)在纸箱板的四个拐角处进行切割，得到十字型纸箱板；

步骤二、折叠纸箱板：通过往复电机(9)驱动密封板(6)快速向下移动，通过气压作用推动十字型纸箱板中间部分快速进入方形槽(2)内，十字型纸箱板其他部分紧贴在方形槽(2)侧壁上发生弯折，直至十字型纸箱板其他部分弯折呈竖直状态得到纸箱；在此过程中，卸料机构(12)将留存在基座(1)上表面的切割料弹入接料框(4)内；抹胶机构(13)对纸箱两侧相邻竖直板的边缘处进行抹胶粘接；

步骤三、成品卸料：通过往复电机(9)驱动密封板(6)向上移动，人工将密封板(6)上的纸箱成品取下即可。