[发明专利]一种管状带式输送机

说明书

本发明公开了一种管状带式输送机，包含输送机机架外壳、若干支承滚轮装置、模块化输送带和输送带端部滚轮机构，若干支承滚轮装置沿着输送机机架外壳周向等间距分布在输送机机架外壳的内侧，模块化输送带设置在若干支承滚轮装置的内侧并且卷绕成圆形，输送带端部滚轮机构设置在输送机机架外壳上端并且模块化输送带的两侧侧边设置在输送带端部滚轮机构上。本发明采用硬质输送带，输送带成圆后基本固定成型，并配合输送带两端的输送带端部滚轮机构对输送带端部进行限位从而完全消除了输送带的跑偏可能，解决了现有技术软质输送带的跑偏问题；另外本发明输送带无需卷绕余量，从而进一步杜绝了输送带卷绕的浪费。

技术领域

本发明涉及一种输送机，特别是一种管状带式输送机，属于码头输送机领域。

背景技术

管状带式输送机是承载和回程分支的输送带卷曲成管形的带式输送机。它是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点，但物料的块度受输送带宽度限制，不宜用于输送线路短而又要多处受料或卸料的场合 (导辊滚轮式管状带式输送机除外)。用于输送煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状与粉状物料。

目前通常灌装带式输送机的输送带都是软质的橡胶带，输送带在壳体内卷绕成圆形，为了保证输送带卷绕成圆的完整性，输送带卷绕成圆后都是留有一定的余量的，即卷绕后的输送带在上端其实是两端端部重叠，具有一定的浪费。另外输送带工作过程中容易跑偏，需要对输送带进行纠偏，然而由于输送带卷绕成圆，输送带偏移主要表现为重叠部分由上端中间位置向一侧偏移，目前这个很难进行自动检测并且由于偏移后输送带仍然为圆形，纠偏难度大且纠偏效果不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种管状带式输送机，解决灌装带式输送机的输送带偏移问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种管状带式输送机，其特征在于：包含输送机机架外壳、若干支承滚轮装置、模块化输送带和输送带端部滚轮机构，若干支承滚轮装置沿着输送机机架外壳周向等间距分布在输送机机架外壳的内侧，模块化输送带设置在若干支承滚轮装置的内侧并且卷绕成圆形，输送带端部滚轮机构设置在输送机机架外壳上端并且模块化输送带的两侧侧边设置在输送带端部滚轮机构上。

进一步地，所述模块化输送带包含输送带模块组和带面，带面包覆在输送带模块组的外侧。

进一步地，所述输送带模块组由多块输送带单元块构成，多块输送带单元块呈矩阵阵列分布并且任意左右相邻的两块输送带单元之间互相铰接，任意前后相邻的两块输送带单元之间相互铰接。

进一步地，所述输送带单元块包含单元块主体、左侧铰接部、右侧铰接部、前侧铰接部和后侧铰接部，单元块主体为扁平的长方体，左侧铰接部固定在单元块主体的左侧侧面上，右侧铰接部固定在单元块主体的右侧侧面上，左侧铰接部和右侧铰接部位置在前后方向上相互错开，右侧铰接部的一端固定有一根第一铰轴，左侧铰接部上开有与第一铰轴匹配的第一轴孔，前侧铰接部固定在单元块主体的前侧侧面上，后侧铰接部固定在单元块主体的后侧侧面上，前侧铰接部和后侧铰接部位置在左右方向上相互错开，后侧铰接部的一端固定有一根第二铰轴，前侧铰接部上开有与第二铰轴匹配的第二轴孔。

进一步地，所述第一铰轴和第二铰轴的端部均设置有凸环，凸环凸起于铰轴设置并且凸环侧面为圆弧形侧面。

进一步地，所述左侧铰接部和右侧铰接部的位于单元块主体外侧的一侧侧面为倾斜斜面，倾斜斜面设置在铰轴的上下两侧中的至少一侧，倾斜斜面的倾斜度由模块化输送带卷绕成的圆形的直径决定。

进一步地，所述输送机机架外壳为正六边形外壳，五组支承滚轮装置设置在输送机机架外壳除顶部外的其余五条边沿中间，每组支承滚轮装置包含滚轮和滚轮支架，滚轮侧面为凹陷的弧形面，滚轮两端转动设置在滚轮支架上，滚轮支架固定在输送机机架外壳内侧。