[发明专利]一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺

说明书

本发明公开了一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺，包括底座、驱动结构、固定架结构、液压缸、环套结构、盛放台和固定块，所述底座上表面设有可带动喷釉装置转动的驱动结构，所述底座的上表面位于驱动结构的内部固定安装盛放台，所述驱动结构的表面固定安装固定架结构，与现有技术相比，本装置通过液压缸的伸缩便于调节固定架结构的整体位置，通过丝杆结构带动喷釉结构的上下移动很好的调整喷头喷釉的范围，通过驱动结构带动固定架结构整体转动，很好的实现对青瓷坯体的全方位喷釉，通过连接块与喷头的转动配合，可实现多角度的喷釉，可保证对坯体进行全方位均匀的喷釉工作，有效的提高喷釉工艺质量。

技术领域

本发明涉及喷釉技术领域，具体为一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺。

背景技术

喷釉工艺是龙泉青瓷制作工艺技术的一种，是龙泉青瓷厚釉烧成技术极为关键的一个环节。该技术是指在成型的青瓷坯体表面施以釉浆的过程，喷过釉的青瓷釉层更厚，烧制后具有更强的玉质感，能够美化青瓷的外观，使龙泉青瓷达到如冰似玉的效果，在釉层的作用下，青瓷产品易于青瓷，可延长青瓷的使用寿命。

目前，青瓷的喷釉工艺由人工和机械化两种方式完成，而一些机械自动化喷釉虽然提高了工作效率，但在实际生产过程存在喷釉不均匀，不能很好的达到工艺需求。

为此，我们提出一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙泉青瓷自动喷釉设备及其喷釉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙泉青瓷自动喷釉设备，包括底座、驱动结构、固定架结构、液压缸、环套结构、盛放台和固定块，所述底座上表面设有可带动喷釉装置转动的驱动结构，所述底座的上表面位于驱动结构的内部固定安装盛放台，所述驱动结构的表面固定安装固定架结构，所述固定架结构的上表面两侧对称固定安装液压缸，所述液压缸的伸缩端部均固定安装固定块，所示固定块的内侧之间固定安装可实现均匀喷釉的环套结构。

优选的，所述驱动结构包括转动结构、转管、齿环、电机和第一齿轮，所述底座的上表面位于中心处设有转管，且转管通过转动结构与底座转动连接，所述转管表面靠近中间位置固定套设齿环，所述底座的上表面靠近转管的一侧固定安装电机，所述电机输出端固定安装第一齿轮，且第一齿轮与齿环啮合连接。

优选的，所述转动结构包括转动槽、第一球槽、第二球槽和转动球，所述底座的上表面开设转动槽，所述转管转动插入转动槽内部，所述转管下端部与转动槽底部的对应位置分别对称开设第一球槽和第二球槽，所述第一球槽和第二球槽之间滚动设有转动球。

优选的，所述固定架结构包括侧架、固定板和通孔，所述转管外表面靠近端部位置对称固定安装侧架,所述侧架端部之间固定安装固定板，所述固定板两端对称开设通孔，且液压缸穿过通孔与固定板固定连接。

优选的，所述环套结构包括护板、丝杆结构和喷釉结构，所述固定块的内侧之间固定安装护板，所述护板内壁设有丝杆结构，所述丝杆结构固定连接喷釉结构。

优选的，所述丝杆结构包括第一马达、丝杆装置和滑动块，所述护板内壁位于端口位置挂固定安装第一马达，所述第一马达输出端位于护板内壁固定连接丝杆装置，所述丝杆装置上滑动安装滑动块，所述滑动块的端部固定安装喷釉结构。

优选的，所述喷釉结构包括连接块、喷头和接口，所述滑动块的端部固定安装连接块，所述连接块侧面转动设有喷头，所述喷头上表面开通接口。

优选的，所述连接块包括内腔、转轴、盘型齿块、第二齿轮和第二马达，所述连接块内部开设内腔，所述内腔内壁固定安装转轴，所述内腔位于转轴的表面转动安装盘型齿块，所述内腔内部远离喷头一侧固定安装第二齿轮，所述第二齿轮输出端固定安装第二马达，且第二马达与盘型齿块啮合连接。

一种龙泉青瓷喷釉工艺，具体步骤如下：