[发明专利]一种模具螺纹孔开槽装置

说明书

本发明涉及模具制造技术领域，且公开了一种模具螺纹孔开槽装置，包括丝锥头，所述丝锥头的底端下方固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有位于丝锥头的底端正下方的固定台，所述固定台的内侧固定安装有锁件层。本发明通过利用锁件层表面的软性的凸出球囊，致使工件与锁件层内表面的摩擦力增大，有效抵消扭矩，且因凸出球囊内有空腔及其自身软性特征，可有效降低丝锥头给予工件的推压力，避免其发生错位滑脱现象，此外，凸出球囊的顶端顶触工件表面，致使其被固定点增加，进而工件稳固性更高，通过回收篓，当丝锥头开槽完毕后，剩余切屑顺着循环层，直接落入回收篓内，避免切屑堆积在工件底端，影响其摆放及固定。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种模具螺纹孔开槽装置。

背景技术

在模具制造过程中，需要给予模具上的螺纹孔进行开槽操作，即为攻丝工艺，而攻丝工艺一般采用数控机床配合电动丝锥，对已经钻好螺纹孔的模具，进行攻丝开内螺纹槽的工作，因数控制造精度高，且成品质量较高，因而被广泛应用在模具制造领域。

在现有数控攻丝设备中，一般多采用流水式运输模具工件，由一个自动运输管道将工件依次投放至工作台，再由机械推手将工件推至电动丝锥头下方，与一侧固定部件相抵，固定工件位置，但因模具工件多为圆柱形，则这种固定方式，存在因电动丝锥高速的开槽运动，使工件产生扭矩且受到电动丝锥所给予的强烈推压力，从而发生工件固定位置偏离，致使丝锥与工件轴心向不同，造成模具螺纹孔开槽失误，且还存在工件滑脱的意外，进而导致模具螺纹孔开槽失败的问题，另外，在开槽过程中，会产生大量切屑掉落至工件摆放位置上，现有技术并不能将其及时处理掉，切屑的堆积也会阻碍工件的摆放和固定，对模具螺纹孔开槽造成失误影响。

发明内容

针对背景技术中提出的现有模具螺纹孔开槽装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种模具螺纹孔开槽装置，具备稳固模具工件，避免其发生扭转和滑脱意外，且可自动清理回收切屑，装置可循环利用的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种模具螺纹孔开槽装置，包括丝锥头，所述丝锥头的底端下方固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有位于丝锥头的底端正下方的固定台，所述固定台的内侧固定安装有锁件层，所述锁件层的内侧下方固定安装有循环层，所述循环层的内壁上活动安装有回收篓，所述回收篓的底端固定安装有收液管，所述锁件层的内腔底部管道内安装有水泵，所述锁件层的顶端固定开设有喷液口。

优选的，所述锁件层与循环层通过水泵固定连接在一起，且锁件层的内侧上部表面设有软性凸出球囊，其内腔底部设有隔层，使其分为两部分空腔，其中一侧空腔内装满切削液。

优选的，所述循环层的顶端一侧呈向下倾斜形状，且倾斜表面上开设有孔，所述循环层的内腔中装满切削液。

优选的，所述收液管共有四个，且均匀分布在回收篓的底端，所述收液管的一端连接并贯通循环层的内腔。

优选的，所述喷液口的开口朝向内侧，且均匀分为四部分。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过采用圆柱形固定台，利用其内侧的锁件层，对工件进行套固，通过其表面的软性的凸出球囊，增加表面粗糙度，致使工件与锁件层内表面的摩擦力增大，可有效抵消扭矩，且因凸出球囊内有空腔及其自身软性特征，可有效降低丝锥头给予工件的推压力，避免其发生错位滑脱现象，此外，凸出球囊的顶端顶触工件表面，致使其被固定点增加，进而工件稳固性更高。

2、本发明通过回收篓，当丝锥头开槽完毕后，剩余切屑顺着循环层，直接落入回收篓内，避免切屑堆积在工件底端，影响其摆放及固定，另外，通过锁件层与循环层连通配合，利用水泵，形成切削液冷循环系统，给予钻头进行及时的降温冷却，且有效的进行切屑与切削液分离，从而完成切削液循环利用，相较于现有直管喷射，更加节约切削液成本，并且当切削液在锁件层循环流动时，对于工件表面也可实施水冷降温，有效避免开槽时工件过热，而导致丝锥头损坏断裂。