[发明专利]基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺

说明书

本申请公开了基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，所述基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺包括如下步骤：对金属的基底进行除锈除杂护理，使得金属基底表面的杂质灰尘进行清洗去除，使得金属基底表面的锈迹进行去除，然后对金属基底进行干燥、打磨光滑，完成对基底的除锈除杂护理，对金属基底进行涂覆底漆，涂覆工进行烘干冷却固化处理,对金属基底进行涂施腻子处理,然后进行玻璃钢隔离层进行施工，在固化完成后的玻璃钢表面喷涂聚脲涂料，喷涂后进行风干固化，对固化后的聚脲涂料表明进行检验，检验涂料的平整性以及均匀程度。本申请提供了一种具有便于将涂层整体涂覆在大隔距经编织物上的涂覆方法。

技术领域

本申请涉及一种防腐涂料涂装施工工艺，具体是基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺。

背景技术

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

目前针对金属基底的防腐涂层没有较为合适的涂装施工工艺，在施工环境属于池灌类的环境下施工容易出现瑕疵，容易在内部残留锈迹。因此，针对上述问题提出基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺。

发明内容

基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，所述基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺包括如下步骤：

(1)对金属的基底进行除锈除杂护理，使得金属基底表面的杂质灰尘进行清洗去除，使得金属基底表面的锈迹进行去除，然后对金属基底进行干燥、打磨光滑，完成对基底的除锈除杂护理；

(2)对金属基底进行涂覆底漆，涂覆工进行烘干冷却固化处理，并对涂漆外观和性能进行检验，检验合格后进行下一道工序；

(3)对金属基底进行涂施腻子处理，刮涂腻子后，对腻子进行通风干燥，腻子干燥固化后，将刮刀痕打磨去除，进行下一道工序；

(4)先涂底一遍环氧树脂，待凝固后，再刷一遍环氧树脂，然后粘附固定一层玻璃布，再次涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，然后再涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，最后再刷一遍环氧树脂进行封面；

(5)在固化完成后的玻璃钢表面喷涂聚脲涂料，喷涂后进行风干固化；

(6)对固化后的聚脲涂料表明进行检验，检验涂料的平整性以及均匀程度，不合格的区域位置进行重新喷涂处理。

进一步地，所述步骤(1)中使用清水以及清洁剂对金属基面表面的油污杂质进行彻底清洁，清洁时使用发泡喷枪进行均匀喷涂清洁剂，使用毛刷进行清洁。

进一步地，所述步骤(1)中对清洁后的金属基面小范围的锈迹使用砂纸进行打磨除锈，对于大范围的锈迹先喷涂除锈剂后使用电动打磨装置进行打磨去除。

进一步地，所述步骤(1)中对除锈后的金属基面进行再次冲洗，使用清水进行彻底冲净后，进行自然风干，风干时长为3-5h。

进一步地，所述步骤(2)中对金属基底进行涂覆一层10～20μm的水性防腐底漆，然后对底漆使用热风机进行吹风烘干，烘干温度为55℃～85℃，烘干时间吹风时间为30～50min。

进一步地，所述步骤(3)中进行刮涂腻子层时，使用玻璃鳞片胶泥作为腻子进行批刮，批刮，且每次批刮厚度以小于0.3mm为佳，批刮一道后进行风干，风干后再批刮一道，将金属表面的裂缝凹槽进行腻子修补。

进一步地，所述步骤(4)中环氧树脂的固话成型时间必须为36小时以上，待完全固化后进行下一步操作。