[发明专利]一种用于浇筑异形路面混凝土浇筑的施工工艺

权利要求书

1.一种用于浇筑异形路面混凝土浇筑的施工工艺，其特征在于：包括使用了边模系统(2)，该边模系统(2)包括固定组件和呈长条矩形的橡胶块(7)，所述固定组件包括定位钢钎(6)和呈E字形的定位卡(9)，该定位卡(9)包括竖向底板(91)和三个相互平行且板面均垂直于所述底板的横向连接板(92)；所述定位卡(9)上开设有非连续连接孔(93)，该非连续连接孔(93)贯穿三个横向连接板(92)且可供所述定位钢钎(6)贯穿通过，该非连续连接孔(93)与所述定位钢钎(6)间隙配合；所述橡胶块(7)沿长度方向的横截面分别为左右相对的内膜板面和外固定面、上下相对的上侧边和下侧边，所述竖向底板(91)远离横向连接板(92)的板面与所述橡胶块(7)的外固定面贴合且通过铆钉(8)进行固定连接；所述定位卡(9)设置有多个，多个定位卡(9)沿所述橡胶块(7)的长方向布设；具体施工步骤如下：

第一步：首先是根据设计要求，在施工区域内定位放线，划定人行道路的边线，并确定点位标高；

第二步：确认边线以及高程无误，铺设垫层，将边模系统(2)运输到人行道路旁边的预设场地；

第三步，安装边模系统(2)：

a、沿人行道路的边线依次摆放橡胶块(7)，橡胶块(7)的长度方向与人行道路变形的长度方向一致；

b、将摆放好的橡胶块(7)直立起来，保持橡胶块(7)呈直立状态，橡胶块(7)的内膜板面朝向待浇筑的混凝土(5)，然后利用定位钢钎(6)将固定卡固定到地面上，定位钢钎(6)向下插入地面；

第四步：待所有的橡胶块(7)安装完成以后，在橡胶块(7)的内膜板面涂刷脱模剂或者铺设一层薄膜，以避免橡胶块(7)与混凝土(5)粘接到一起；

第五步：再次核定整个边模系统(2)的形状、位置以及标高，符合设计要求，杜绝带病施工；

第六步：边模系统(2)复核安装完成以后，在橡胶块(7)上做高度标记，利用该高度标记控制成型混凝土(5)的成型高度，然后开始混凝土(5)的浇筑；在浇筑混凝土(5)的过程中，需要采用振动棒或者平板式振动设备对混凝土(5)进行振捣；

第七步：待混凝土(5)达到终凝时间，拆掉整个边模系统(2)，对边模系进行清洗回收，由此完成整个人行道的混凝土(5)的浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种用于浇筑异形路面混凝土浇筑的施工工艺，其特征在于：所述边模系统(2)还包括钢钎复位器，所述钢钎复位器包括一根中间连杆(43)和两个钢钎复位组件，每一个所述钢钎复位组件均包括套环(45)，所述套环(45)上开设有可供定位钢钎(6)穿过的腰形孔(45a)，该套环(45)上还固定连接有一根螺纹杆(41)所述螺纹杆(41)上螺纹连接有调节螺母(44)，同时螺纹杆(41)上设有旋转接头，所述旋转接头沿螺纹杆(41)的轴向可滑动地套装在螺纹杆(41)上，且旋转接头与所述中间连杆(43)的端头固定连接；所述螺纹杆(41)上还套设有压簧(42)，所述压簧(42)的两端分别抵接在旋转接头和调节螺母(44)上；

在施工步骤第六步中增加施工工艺：在混凝土(5)振捣的过程中，如果边模系统(2)出现薄弱环节，比如某处因为地质基础原因导致定位钢钎(6)出现松动、向外倾斜或偏移，可以在该处增加使用钢钎复位器，将钢钎复位器使用在该处以保证该处的边模系统(2)不会因为振捣而出现塌边的现象，保证混凝土(5)成型尺寸；

在施工步骤第七步中增加施工工艺：待混凝土(5)完成初凝以后，先行取下所有的钢钎复位器。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于浇筑异形路面混凝土浇筑的施工工艺，其特征在于：所述橡胶块(7)的内膜板面与下侧边相接的面为圆弧面，也即内膜板面以圆弧面向下侧边进行过渡。

4.根据权利要求3所述的一种用于浇筑异形路面混凝土浇筑的施工工艺，其特征在于：所述中间连杆(43)为不锈钢管，所述不锈钢管通过钢管扣件与旋转接头可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于浇筑异形路面混凝土浇筑的施工工艺，其特征在于：所述橡胶块(7)内部嵌入有冷拉钢丝网，利用冷拉钢丝网作为橡胶块(7)(7)的支撑骨架以增强橡胶块(7)的结构支撑力。