[发明专利]一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线

说明书

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，包括电泳车间和氧化车间，所述电泳车间和氧化车间内部的一侧设有自动行走行车，所述电泳车间和氧化车间的之间连接有地轨车，所述电泳车间和氧化车间均由三层空间结构组成，所述氧化车间一层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ的一侧固定连接有氧化区Ⅰ。该发明将铝型材加工的脱脂、碱蚀、中和、氧化、着色和电泳有机的结合在一起，进行合理的布局，有利于生产车间空间的最大化利用，自动行车及生产运行流程U型循环，提高了设备的使用效率，提高自动化生产程度，降低了生产成本及人力成本。

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，因此需求量非常大。目前铝型材的产业化发展使得铝型材生产量快速提升，现有的铝型材在生产过程中，由于不同的加工处理要求，会设计组装相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，是对立分开的，占用空间大，设备布局不合理布局，而且生产线上固化炉使用时需要经常开合炉门，由于炉体所占面积较大，炉体正前方需要留出足够的空间来保证炉门开合移动，炉门开合较为不便，还存在一定的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，具备自动化生产的优点，解决了现在的生产线设备布局不合理，生产线上固化炉使用时需要经常开合炉门，由于炉体所占面积较大，炉体正前方需要留出足够的空间来保证炉门开合移动，炉门开合较为不便，还存在一定的安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种铝型材全自动卧式氧化电泳生产线，包括电泳车间和氧化车间，所述电泳车间和氧化车间内部的一侧设有自动行走行车，所述电泳车间和氧化车间的之间连接有地轨车，所述电泳车间和氧化车间均由三层空间结构组成。

所述氧化车间一层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ的一侧固定连接有氧化区Ⅰ，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ与氧化区Ⅰ之间的通道中设有紧料区，所述氧化区Ⅰ远离脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅰ的一侧固定连接有着色区Ⅰ，所述着色区Ⅰ的一侧固定连接有NI着色区，所述氧化车间一层设备间地面中部的左侧固定连接有压缩机，所述压缩机的一侧固定连接有冷却泵，所述冷却泵的一侧固定连接有硫酸回收区，所述硫酸回收区的一侧固定连接有冷冻机，所述冷冻机通过管路与氧化区Ⅰ连通，所述冷冻机的一侧固定连接有换热过滤区，所述换热过滤区的正面固定连接有电泳回收区，所述电泳回收区的左侧固定连接有电泳精制区，所述电泳回收区的正面固定连接有电泳区Ⅰ，所述电泳区Ⅰ的左侧固定连接有预干炉，所述预干炉的左侧固定连接有固化炉，所述电泳区Ⅰ的右侧固定连接有水切区，所述水切区的右侧固定连接有封孔区Ⅰ。

进一步地，所述电泳精制区包括有光电泳精制区和消光电泳精制区，所述有光电泳精制区位于消光电泳精制区的右侧，所述光电泳精制区和消光电泳精制区之间的一侧固定连接有消光电泳回收区。

进一步地，所述氧化车间一层设备间地面的左下角固定连接有上料区，所述上料区的右侧固定连接有下料区。

进一步地，所述氧化车间二层设备间地面的左上角固定连接有脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ，所述脱脂碱蚀中和等前处理区Ⅱ的右侧固定连接有氧化区Ⅱ，所述氧化区Ⅱ的右侧固定连接有着色区Ⅱ，所述氧化区Ⅱ和着色区Ⅱ的正面固定连接有着色整流区，所述着色整流区的右侧固定连接有控制区，所述着色整流区的正面分别固定连接有电泳区Ⅱ和封孔区Ⅱ，所述封孔区Ⅱ位于电泳区Ⅱ的右侧。