[发明专利]一种可调角度的雾化喷嘴

说明书

一种可调角度的雾化喷嘴，属于喷嘴结构设计技术领域。本发明解决了现有的真空气雾化制粉技术中普遍存在的粉末粒度范围单一、细粉收得率低的问题。它包括主腔体、液流导管、卡箍及若干拉瓦尔喷管，其中主腔体内开设有气腔，所述液流导管一体固装在主腔体内，若干拉瓦尔喷管均穿设在主腔体上且沿液流导管周向均布，每个拉瓦尔喷管的入口端均位于气腔内，出口端均位于气腔外，若干拉瓦尔喷管的上部同时通过卡箍限位，每个拉瓦尔喷管的上部与液流导管之间均设置有弹簧。通过合理的角度可调结构设计实现了气雾化制粉的高效稳定生产，保证了雾化过程中雾化液滴的均匀性，可以制备特定粒度范围粉末。

技术领域

本发明涉及一种可调角度的雾化喷嘴，属于喷嘴结构设计技术领域。

背景技术

雾化法制粉是利用高速液流冲击熔融金属或合金流，将其破碎的过程。雾化喷嘴是雾化装置中使得雾化介质获得高能量、高速度的器件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件，它的功能是控制雾化介质的流动和流型，以求有效地破碎液态金属和生产特定粒度的粉末。其结构及几何尺寸直接影响雾化效果，包括雾化过程的稳定性、所需粒度粉末收得率和粒度分布，从而直接影响着生产成本。同时，常见雾化喷盘制备粉末粒度范围较单一，受限于固定的喷盘结构。因此，设计合理的可调角度雾化喷嘴对高效降本都有重要意义。

发明内容

本发明是为了解决现有的真空气雾化制粉技术中普遍存在的粉末粒度范围单一、细粉收得率低的问题，进而提供了一种可调角度的雾化喷嘴。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可调角度的雾化喷嘴，它包括主腔体、液流导管、卡箍及若干拉瓦尔喷管，其中主腔体内开设有气腔，所述液流导管一体固装在主腔体内，若干拉瓦尔喷管均穿设在主腔体上且沿液流导管周向均布，每个拉瓦尔喷管的入口端均位于气腔内，出口端均位于气腔外，若干拉瓦尔喷管的上部同时通过卡箍限位，每个拉瓦尔喷管的上部与液流导管之间均设置有弹簧。

进一步地，喷射顶角θ的范围为0°θ30°。

进一步地，喷射顶角θ为11°。

进一步地，喷孔内径R的范围为1mmR15mm。

进一步地，主腔体的中部和下部分别一体固装有第一限位环板和第二限位环板，且液流导管由上到下依次同轴穿装在两个限位环板上，其中第一限位环板上沿液流导管周向均布有若干第一通孔，第二限位环板上沿液流导管周向均布有若干第二通孔，若干拉瓦尔喷管、若干第一通孔及若干第二通孔一一对应布置，且每个拉瓦尔喷管对应与两个通孔间隙配合。

进一步地，拉瓦尔喷管的数量为四个。

进一步地，所述液流导管垂直于主腔体设置。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本申请通过合理的角度可调结构设计实现了气雾化制粉的高效稳定生产，保证了雾化过程中雾化液滴的均匀性，可以制备特定粒度范围粉末、有效提高生产效率、粉末球形度和细粉收得率，在保证粉末质量的同时，降低粉末产品生产成本，提高效益。通过本申请制备的金属粉末具有粒度小、粉末分布范围可调、工业成本低的优点。

附图说明

图1为本申请的主剖视示意图；

图2为图1的P处放大示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～2说明本实施方式，一种可调角度的雾化喷嘴，它包括主腔体1、液流导管2、卡箍3及若干拉瓦尔喷管4，其中主腔体1内开设有气腔1-1，所述液流导管2一体固装在主腔体1内，若干拉瓦尔喷管4均穿设在主腔体1上且沿液流导管2周向均布，每个拉瓦尔喷管4的入口端均位于气腔1-1内，出口端均位于气腔1-1外，若干拉瓦尔喷管4的上部同时通过卡箍3限位，每个拉瓦尔喷管4的上部与液流导管2之间均设置有弹簧6。