[发明专利]一种用于拉料机的导向定位机构

说明书

本发明提供了一种用于拉料机的导向定位机构，其包括用于安装在定模上的顶针背板，顶针背板顶面设有相互平行的第一定位块、第二定位块，第一定位块和第二定位块分别与设在拉料机主体上的定位底板两端配合；顶针背板上方的定模上设有导槽块，导槽块与设在拉料机主体上的导向块滑动连接。解决了现有技术中拉料机通过定位PIN安装在塑模上，存在重复定位精度较差的问题。

技术领域

本发明涉及拉料机定位装置技术领域，特别是涉及一种用于拉料机的导向定位机构。

背景技术

电子行业内很多封装模具都会采用拉料机，注塑周期完成后，模具顶出产品，拉料机通过信号输出系统自动将料带向前牵引，实现料带的精准定位和拉料。拉料机现基本是采用电机+棘轮、气缸拉料两种结构模式，拉料机均是安装在塑模的动模顶针背板上，靠定位PIN(也叫定位针)进行精定位安装，现有技术存在以下缺点：

1、顶针背板为弹簧浮动结构，且顶针背板与回程杆之间的配合间隙较大，而拉料机是安装在顶针背板上，会因为顶针背板与回程杆配合间隙大的问题，导致拉料机与模具内端子的定位PIN之间出现较大定位误差。

2、拉料机采用定位PIN进行定位安装，实际安装和拆卸都较麻烦，浪费时间，且因孔和PIN间隙问题，重复定位精度也较差。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种用于拉料机的导向定位机构，解决了现有技术中拉料机通过定位PIN安装在塑模上，存在重复定位精度较差的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种用于拉料机的导向定位机构，其包括用于安装在定模上的顶针背板，顶针背板顶面设有相互平行的第一定位块、第二定位块，第一定位块和第二定位块分别与设在拉料机主体上的定位底板两端配合；

顶针背板上方的定模上设有导槽块，导槽块与设在拉料机主体上的导向块滑动连接。

因塑模(由动模和定模组成)可安装在立式机床或卧式机床上，当塑模安装在立式机床上时，顶针背板和导槽块是安装在定模上；当塑模安装在卧式机床上时，顶针背板和导槽块安装在动模上。因此，不同类型的机床上，组成塑模的动模和定模不同，根据实际情况而定。本文针对的是塑模安装在立式机床而言，故导槽块和顶针背板均安装定模上，即整个导向定位机构是安装在定模上。

进一步地，顶针背板底面与顶升油缸的输出端连接，顶升油缸安装在与定模底板固定连接的油缸底座上。通过顶升油缸带动顶针背板相对料带作往复直线运动，目的是使料带底面与拉料机之间具有一定间距的间隙，以避免拉料机在拉料过程中，料带底面出现摩擦阻力，进而损伤料带。

进一步地，导槽块安装在第一定模板和第二定模板上。目的是，导槽块作为定位基准，在拉料机工作过程中，导槽块相对模具的定位中心线的误差保持不变，进而可修正拉料机运行过程中出现的误差。

进一步地，导槽块的中心线与第一定位块和第二定位块的对称中心线垂直。便于拉料机拉动料带的行进方向与模具定位中心线重合，减少安装误差。

进一步地，导槽块开设有导向滑槽，且导向块设有嵌入导向滑槽的导向凸起。导向滑槽与导向凸起的滑动配合，导向块在顶升背板的作用下沿导向滑槽的中心线滑动，因导向凸起嵌入导向滑槽，导向滑槽限制了导向凸起沿导槽块两侧滑动，确保了拉料机的重复定位精度，消除了拉料机工作一段时间而出现的累积误差。

进一步地，导向滑槽的截面呈矩形。采用矩形的导向滑槽，便于导槽块和导向块制造，有助于降低成本。

进一步地，导向滑槽内相对的两侧壁均开设有截面呈三角形或弧形的第二导向槽，且导向块设有嵌入第二导向槽的第二导向凸起。通过第二导向凸起嵌入第二导向凹槽，再结合导向滑槽与导向凸起的配合作用，可极大地提高拉料机的相对定模的定位精度，极大地杜绝了拉料机工作一段时间后而累积的误差。