[发明专利]一种智能铸造流水线

说明书

本发明公开一种智能铸造流水线，其中，包括成型机构，设在成型机构侧边的第一夹取部，第二夹取部以及浇注机构；成型机构包括上下设置的砂箱，以及对砂箱的位置进行转动切换的转动切换机构，转动切换机构包括底座，驱动电机以及连杆机构，底座的两侧设有转动连接的转动杆，转动杆的两端分别与砂箱转动连接，驱动电机与转动杆通过连杆机构传动连接，并驱动转动杆进行顺时针转动或逆时针转动180度；砂箱的底部设有第一漏砂孔和封堵第一漏砂孔的封堵装置。与现有技术相比，本发明能够实现自动化铸造，并对型砂进行循环利用，节省铸造准备时间，大大提高铸造效率，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及的是一种智能铸造流水线。

背景技术

实型铸造是指采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。

现有的实型铸造主要通过人工搬运将模样放入砂箱中，然后加入型砂再进行浇注，待浇注液体冷却后将型砂完全倒出后才可以找到铸件。然后铸造时又需要将倒出的型砂通过人工再次加入砂箱内，因此需要较长的准备时间，导致铸造效率较低；此外，人工操作不仅加大了人工成本，还容易发生安全事故。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种智能铸造流水线，能够实现自动化铸造，并对型砂进行循环利用，节省铸造准备时间，大大提高铸造效率，降低人工成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种智能铸造流水线，其中，包括成型机构，设在成型机构侧边的第一夹取部，第二夹取部以及浇注机构；所述成型机构包括上下设置的砂箱，以及对砂箱的位置进行转动切换的转动切换机构，所述转动切换机构包括底座，驱动电机以及连杆机构，所述底座的两侧设有转动连接的转动杆，所述转动杆的两端分别与砂箱转动连接，所述驱动电机与转动杆通过连杆机构传动连接，并驱动转动杆进行顺时针转动或逆时针转动180度；所述砂箱的底部设有第一漏砂孔和封堵第一漏砂孔的封堵装置。

进一步的，所述连杆机构包括驱动盘以及连接杆，所述驱动盘与驱动电机的动力输出端连接，所述驱动盘垂直驱动盘的轴线方向设置有供连接杆嵌入的让位槽，所述让位槽的侧壁上设有偏心凸柱，所述转动杆设有与底座转动连接的转动盘，所述转动盘上设有转接块，所述转接块上设有连接凸柱，所述连接杆的两端分别与偏心凸柱和连接凸柱转动连接。

进一步的，所述砂箱于第一漏砂孔的两侧设有导向槽，所述封堵装置包括封堵板以及平移驱动装置，所述封堵板的两端嵌入导向槽滑动连接，所述平移驱动装置驱动封堵板沿导向槽进行水平运动。

进一步的，所述封堵板沿平移方向设有一一对应第一漏砂孔设置的封堵条，所述封堵条之间具有第二漏砂孔。

进一步的，所述封堵条的封堵面积大于第一漏砂孔的漏砂面积。

进一步的，所述砂箱的下端设有缩口部，所述缩口部的内壁由上至下逐渐向砂箱的中部倾斜。

进一步的，所述砂箱上设有振动电机。

进一步的，还包括抽真空机，所述抽真空机具有抽气软管以及软管平移驱动装置，所述砂箱的底部具有供抽气软管伸入的抽气孔，所述抽气孔内设有单向阀，所述软管平移驱动装置驱动抽气软管靠近或者远离抽气孔。

进一步的，所述抽气软管和抽气孔于连接处分别设有异极磁铁。

进一步的，所述软管平移驱动装置包括水平设置的导向滑轨，与导向滑轨配合滑动连接的滑动底座以及驱动滑动底座平移的第一驱动缸体，所述滑动底座上设有下夹部，上夹部以及第二驱动缸体，所述下夹部的上端具有下夹口，所述第二驱动缸体设在下夹部上，所述第二驱动缸体的活塞杆与上夹部，所述上夹部的下端设有上夹口。