[发明专利]一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法

说明书

本发明涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，属于特大型球磨机技术领域，解决磨矿效率提升及降低能耗的技术问题，本发明结合大直径球磨机处理硬矿石的实际情况，在利用传统选矿经验公式得出的球磨机钢球制度基础上，进行大量磨矿试验，确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度，降低球磨机磨矿能耗及磨矿成本，优化磨矿产品粒度组成，有效提高磨矿产品粒度稳定率，为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。

技术领域

本发明属于特大型球磨机技术领域，具体涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法。

背景技术

本公司矿区矿石嵌布粒度微细、硬度大(普氏硬度系数大于25)，设计磨矿工艺流程为粗碎-半自磨-球磨工艺(即SAB流程)。该工艺创造性采用了大型半自磨机、大型球磨机的SAB流程，解决了微细粒高硬度铁矿石的高效碎磨的难题。但为了使矿石达到充分的单体解离以满足后续选别作业要求，一段球磨工序要求溢流产品中-0.074mm含量达到87％-89％。

在近几年生产实践过程中发现，磨矿产品粒度存在粒级组成不合理，极微细产品粒级-19μm较设计值明显偏高、溢流产品粒度小时稳定率较低等问题，其中溢流产品粒度(-0.074mm含量89±1％小时)稳定率仅为65％。一方面，对后续选别作业产生诸多不利影响，另一方面，磨矿成本包括钢球消耗及电耗都明显升高。

因此，亟需开发一种稳定磨矿产品粒度、优化粒级组成的方法，将有利于磨矿效率的提升及磨矿成本的降低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决磨矿效率提升及降低磨矿成本的技术问题，本发明提供一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，本发明可以优化磨矿产品粒级组成，提升特大型磨机磨矿产品粒度稳定率，为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，其中：对于给矿粒度＜8mm并且普氏硬度f为18-30的铁矿石，球磨钢球添加方案为：钢球尺寸＜对于磨机直径大于7米的大型磨机，磨矿介质充填率为20％-25％。

一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，通过磨矿试验和寻优计算，确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度，优化磨矿产品粒度组成，提高磨矿产品粒度稳定率，本方法包括以下步骤：

(1)过程分析：对原球磨分级工序进行过程指标取样分析，分析内容包括原矿石力学性能指标以及球磨机给矿粒度组成参数；

(2)理论计算：利用步骤(1)过程分析获得的检测数据，运用球径半理论公式精确计算钢球理论尺寸D_b＝58.9mm，四舍五入后取60mm作为最终确定的钢球最大球径；

所述球径半理论公式如下：

式中：D_b为特定磨矿条件下给矿粒度d所需的精确球径；K_c为综合经验修正系数，K_c＝1.28；ψ－磨机转速率(％)；σ_压为岩矿单轴抗压强度，单位为kg/cm²；ρ_e为钢球在矿浆中的有效密度，ρ_e＝5.69g/cm³；D₀为磨内钢球“中间缩聚层”直径，D₀＝6.35mm；d_f为磨机给矿95％过筛粒度，d_f＝8mm；

(3)实验室试验：实验室磨矿试验，对步骤(2)获得的理论计算数据进行验证，并制定初步的球磨机钢球补加球配比为

(4)工业试验：在步骤(3)实验室试验的基础上进行工业生产试验，验证理论结果效果，最终确定球磨机钢球制度为：钢球添加尺寸及比例为钢球充填率为23-25％。