[发明专利]一种铸件模具用烘干装置

说明书

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种铸件模具用烘干装置；本发明包括箱体、支撑板、吊笼、烘干组件和驱动组件，箱体左、右两端箱口处均设有箱门，箱体内部设有一个热燥室、两个过渡室和一个冷燥室，支撑板顶部板面的顶角处均设有电动推杆，电动推杆的顶部分别固定在箱体底部对应的顶角处，吊笼的开口处转动连接有与之匹配的笼门，烘干组件包括设置在支撑板上的半导体制冷装置、设置在进风管中的风机、电磁流量阀和设置在热燥室、冷燥室的温度传感器，驱动组件包括第一导轨、第一驱动块、第一电机、第二导轨、第二驱动块、第二电机和电磁铁；本发明能够有效地解决现有技术存在烘干效果较差、效率较低和污染较严重等问题。

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种铸件模具用烘干装置。

背景技术

现有砂型铸件在加工时，需要对模具进行烘干处理，现有的烘干设备大多都是通过热风进行烘干处理，导致模具烘干后温度较高，不能及时使用。

在申请号为CN202020246517.X的专利文件中公开了一种铸造砂铸件模壳用的烘干设备，包括烘干箱和灰尘滤芯，所述烘干箱顶部通过螺栓固定有尾气过滤通道，所述尾气过滤通道内通过卡槽固定有所述灰尘滤芯，所述尾气过滤通道之间插接有排气管，所述烘干箱外部一侧壁上内嵌有操作台，所述烘干箱外部另一侧壁上合页连接有载料台。有益效果在于：本实用新型通过设置隔板、热燥室、冷燥室以及载料框，使得干燥的工件能够在热风干燥后及时进行冷风干燥降温处理，使得干燥后的工件能够以正常的温度快速投入使用，提高了干燥的效率。

但是其在实际使用时仍存在以下不足：

第一，烘干效果较差，因为其铸件模壳在热燥室和冷燥室中均只有一个固定的受风面；

第二，效率较低，因为其不能做到入料、出料的连续性和同步性；

第三，污染较严重，因为其对铸件模壳进行干燥的过程中，烘干箱内部的砂尘容易逸出。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铸件模具用烘干装置，能够有效地解决现有技术存在烘干效果较差、效率较低和污染较严重等问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铸件模具用烘干装置，其特征在于：包括箱体、支撑板、吊笼、烘干组件和驱动组件；所述箱体左、右两端箱口处均设有箱门，所述箱体内部从左到右依次且对称地设有一个热燥室、两个过渡室和一个冷燥室，所述热燥室、冷燥室与其相邻的过渡室之间均设有门帘，两个所述过渡室之间设有卷帘门，所述热燥室和冷燥室的顶壁、底壁上均分别开设有出风槽、进风槽；所述吊笼的开口处转动连接有与之匹配的笼门；所述半导体制冷装置的热端、冷端的导管分别连通热燥室、冷燥室底部的进风管，所述导管上均分支有导通外界的支管，所述导管处于支管上风端的管体和支管上均设有电磁流量阀，所述电动推杆、卷帘门、烘干组件和驱动组件均由外部电源供电且由外部控制器控制。

更进一步地，所述支撑板底部的顶角处均设有由外部控制器控制的电控行走轮，所述出风槽的处于箱体顶部外壁的槽口处均设有排风管，所述排风管中均设有滤芯，所述进风槽处于箱体底部外壁上的槽口处均设有进风管。

更进一步地，所述箱体前端侧壁上分别开设有透视热燥室、两个过渡室和冷燥室的观察窗，观察窗内部设有PVB胶片夹层。

更进一步地，所述箱体左、右两端箱口处的顶部外壁上均设有由外部控制器控制的同步双轴电机，所述同步双轴电机两端的电机轴分别转动连接在其前、后两端的铰座上，所述铰座均固定设置在箱体的顶部外壁上，所述箱门上均设有一对铰头，所述箱门上的两个铰头分别固定在其对应侧的同步双轴电机处于对应端铰座中的轴体上。