[发明专利]一种转炉炼钢渣含量异常检测方法及系统

说明书

本发明涉及一种转炉炼钢渣含量异常检测方法及系统，该方法中包括：S1：实时采集炼钢作业信息，炼钢作业信息包括钢包车位置、转炉倾角和钢流图像；S2：根据炼钢作业信息计算渣含量，根据渣含量与异常阈值的大小关系进行报警并进行相应的操作。本发明通过对转炉出钢过程进行监控，并通过与滑板挡渣装置的自动配合，最大限度地减少了下渣量。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢渣含量异常检测方法及系统。

背景技术

在转炉炼钢过程中，钢渣浮在钢水的上部，如果钢渣中大量的氧化物和杂质混入钢水中，容易造成钢水回磷和氧化铝等夹杂物的产生，影响钢水纯净度。有效的下渣检测操作的标准包括：下渣量较少、脱氧剂和合金含量减少、回磷减少、钢包耐材寿命延长、改善钢水脱硫、钢水成分更准确等。目前下渣判断仍然是由操作工根据钢水和炉渣的颜色进行判断和操作，这就需要操作人员具有一定的工作经验，因此具有很大的主观性。而且炉渣在出钢口出现初期时很难由视觉去判断，而且由于现场环境恶劣，影响操作人员的判断，因此造成了大量的炉渣夹带问题，不但影响产量，而且影响钢种的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种转炉炼钢渣含量异常检测方法及系统。

具体方案如下：

一种转炉炼钢渣含量异常检测方法，包括以下步骤：

S1：实时采集炼钢作业信息，炼钢作业信息包括钢包车位置、转炉倾角和钢流图像；

S2：根据炼钢作业信息计算渣含量，根据渣含量与异常阈值的大小关系进行报警并进行相应的操作。

进一步的，报警情况包括：

在出钢前期和中期中，如果渣含量大于第一异常阈值，则产生夹渣落炉报警信号，以提醒操作工人进行倾炉操作，减少下渣量；

在出钢后期中，如果渣含量大于第二异常阈值，则产生挡渣抬炉报警信号，以提醒操作工人进行抬炉挡渣，同时自动控制滑板挡渣装置进行挡渣处理，结束出钢。

进一步的，还包括S3：将计算的渣含量存储于钢状态数据库内，用于对钢状态的统计分析和异常原因判断。

一种转炉炼钢渣含量异常检测系统，包括：红外热像仪装置、激光测距装置、倾动角度检测仪装置、下渣分析模型、报警单元和滑板挡渣装置；

红外热像仪装置用于采集钢流图像；

激光测距装置用于采集钢包车位置；

倾动角度检测仪装置用于采集转炉倾角；

下渣分析装置用于根据炼钢作业信息计算渣含量，根据渣含量与异常阈值的大小关系向报警单元发送相应的报警信号；

滑板挡渣装置用于进行挡渣处理。

进一步的，下渣分析模型发送的报警信号包括：

在出钢前期和中期中，如果渣含量大于第一异常阈值，则产生夹渣落炉报警信号，以提醒操作工人进行倾炉操作，减少下渣量；

在出钢后期中，如果渣含量大于第二异常阈值，则产生挡渣抬炉报警信号，以提醒操作工人进行抬炉挡渣，同时自动控制滑板挡渣装置进行挡渣处理，结束出钢。

进一步的，还包括显示单元，用于显示报警信息。

进一步的，下渣分析装置还包括将计算的渣含量存储于钢状态数据库内，用于对钢状态的统计分析和异常原因判断。

进一步的，红外热像仪装置安装于现场可以拍摄到刚流的位置，距离钢流20米以上，并通过保护罩及压缩空气装置确保其工作温度在-10～50℃。