[发明专利]一种高比例球团矿的高炉冶炼方法

说明书

本发明提供了一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，所述方法包括如下步骤，将铁矿原料与焦炭进行高炉布料，获得高炉炉料；所述高炉布料时，粒径为5‑13mm的烧结矿和球团矿混合后进行布料，布料圈数为：9档位的布料圈数为2‑4圈，5档位的布料圈数为1‑2圈，8档位的布料圈数＜9档位的布料圈数，6档位和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；粒度为13‑60mm的烧结矿布料圈数为：9档位和8档位的布料圈数均为2‑4圈，且9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数；向所述高炉炉料下部吹入氧质量分数＜3％的热风，进行还原冶炼，获得铁水和高炉渣。采用本发明的方法，高炉炉料软化开始温度为1232‑1261℃，软化温度区间为90‑98℃，滴落温度超过1515℃，软熔性能良好，高炉炉料透气性好。

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高比例球团矿的高炉冶炼方法。

背景技术

高炉使用的含铁炉料主要有烧结矿、球团矿及天然块矿。烧结矿、球团矿是铁矿粉经过高温加工后获得的人造富矿，它们在高炉含铁炉料中所占的比例称之为“熟料比”。随着环保要求的提高，高炉被要求在特殊情况下提高球团矿的用量。提高球团矿的使用比例会降低污染物排放，降低对烧结烟气治理费用烧结生产会产生大量的SO₂、NO_X、二噁英、粉尘等有害物质。球团生产废气源量排放比烧结生产烟气量低一半，球团生产废气中含有二噁英、CO2和SO2，NXO等比烧结生产少，环保治理简单容易。因此，高炉采用高比例球团的冶炼对环保是有益的。高球团配比的高炉冶炼，由于球团矿有还原膨胀和粉化问题，其还原性低，开始软化温度降低，软化温度区间变大，会降低炉料的软熔滴落性能，造成高炉透气性差，导致高炉煤气利用低，燃耗升高，高炉炉况失常。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，提高高炉炉料的软熔性能，透气性好，高炉顺行。

本发明提供了一种高比例球团矿的高炉冶炼方法，所述方法包括如下步骤，

将铁矿原料与焦炭进行高炉布料，获得高炉炉料；

所述铁矿原料包括质量分数为13-23％的球团矿和粒径为5-60mm的烧结矿；

所述高炉布料时，粒径为5-13mm的烧结矿和球团矿混合后进行布料，布料圈数为：9档位的布料圈数为2-4圈，5档位的布料圈数为1-2圈，8档位的布料圈数＜9档位的布料圈数，6档位和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；粒度为13-60mm的烧结矿布料圈数为：9档位和8档位的布料圈数均为2-4圈，且9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数；

向所述高炉炉料下部吹入氧质量分数＜3％的热风，进行还原冶炼，获得铁水和高炉渣。

进一步地，所述烧结矿和所述球团矿的布料角度为：9档位46-47.5度，8档位47.5-45.5度，7档位45.5.5-43.5度，6档位43.5-40.5度，5档位40.5-36.5度。

进一步地，所述焦炭布料圈数为：9档位的布料圈数为2-4圈，9档位的布料圈数＞8档位的布料圈数，5、6和7档位的布料圈数均＜8档位的布料圈数；所述焦炭的布料角度如下：9档位46-47.5度，8档位47.5-45.5度，7档位45.5.5-43.5度，6档位43.5-40.5度，5档位40.5-36.5度，2档位11-13度，1档位9-11度。

进一步地,所述铁矿原料还包括质量分数为15-17％的块矿，所述烧结矿的质量分数为53-70％。