[发明专利]一种纸盒成型设备

说明书

本发明公开了一种纸盒成型设备，包括依次排列的送料装置、折盒装置和封盖装置，送料装置包括横移导轨和若干真空吸盘，真空吸盘设置在横移导轨上移动。折盒装置包括下压内冲头、折盒外模和传送装置，折盒外模包括前挡板、侧挡板、后挡板组成的扩口矩形以及设置在矩形外角落的角挡杆，传送装置将完成底盒的纸盒送至封盖装置。封盖装置包括纸盒推进机构、承载台、弯折导向杆和端部贴合机构，弯折导向杆设有两根且对称设置于承载台的两侧，弯折导向杆的入口端间距及高度都是逐渐减小的，端部贴合机构设置于承载台的上方。本发明在纸盒推进过程中可自动完成平板状纸片的底盒成型及盒盖的封盖粘合，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种纸盒成型设备，属于纸制品制作装备技术领域。

背景技术

纸盒成型设备是用于将纸板经过弯折粘合形成纸盒的设备，纸板是经过事先裁切和滚压折痕的，由供料装置将纸板堆的纸板输送至弯折工位进行折盒。折盒完成在盒内放入产品后需要进行封盖操作。目前针对自带翻盖的纸盒进行折盒及封盖时通常依靠人工操作，劳动强度大，也不利于提高生产效率。公开号为CN208068982U的中国专利，冲压机构需要包括一个底部成型外模组件和内模冲头，外模组件包括限位挡板以及成型限位结构，底盒的折叠成型还需要配合胶水进行粘合，该结构在弯折成型时难以保证纸盒的各侧壁按顺序折叠粘合，因此成型合格率较低。只有通过其他装置进行预弯折，使重叠的粘合部分预先折叠才能使纸盒完整成型，这增加了装置的复杂度，同时内模冲头下压时又容易与预先折叠的部分发生冲突。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本发明的任务在于提供一种纸盒成型设备，实现纸盒的自动折盒及自动封盖操作，提高生产效率。

本发明技术方案如下：一种纸盒成型设备，包括送料装置、折盒装置和封盖装置，所述送料装置、折盒装置和封盖装置横向依次排列设置，所述送料装置包括横移导轨和若干真空吸盘，所述真空吸盘沿所述横移导轨移动；

所述折盒装置包括下压内冲头、折盒外模和传送装置，所述下压内冲头位于所述折盒外模的上方，所述折盒外模包括前挡板、侧挡板、后挡板以及角挡杆，所述前挡板、侧挡板和后挡板以矩形侧边方式排列，所述前挡板和所述后挡板的顶边高度高于所述侧挡板的顶边高度，所述角挡杆设置于所述前挡板与所述侧挡板以及所述后挡板与所述侧挡板形成的角落位置，所述角挡杆的高度高于所述前挡板和所述后挡板的顶边高度，所述后挡板由第一升降气缸驱动上升或下降，所述横移导轨延伸至所述折盒外模的上方，所述传送装置将折盒外模内纸盒向所述封盖装置传送；

所述封盖装置包括纸盒推进机构、承载台、弯折导向杆和端部贴合机构，所述纸盒推进机构用于推动纸盒沿所述承载台表面移动，所述弯折导向杆设有两根且对称设置于所述承载台的两侧，所述弯折导向杆的入口端间距大于尾端间距，所述弯折导向杆的尾端间距与所述纸盒的宽度相当，所述弯折导向杆的入口端距离所述承载台表面的高度大于所述纸盒的厚度，所述弯折导向杆的尾端距离所述承载台表面的高度小于所述纸盒的厚度，所述承载台表面设有挡板，所述挡板用于阻挡所述纸盒沿所述承载台表面移动，所述端部贴合机构设置于所述承载台的上方并与所述挡板间留有横向间距，所述端部贴合机构包括竖直气缸和压板，所述压板由所述竖直气缸启动上下移动。

进一步地，所述角挡杆位于所述前挡板与所述侧挡板形成的夹角的角平分线左右20°范围内以及位于后挡板与侧挡板形成的夹角的角平分线左右20°范围内。

进一步地，所述角挡杆设有水平接触部，所述水平接触部在水平方向投影与所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板在水平方向投影呈小于90°的夹角。

为了使纸盒弯折时更顺畅地进入，进一步地，所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板的顶边向所述矩形的外部翻折形成扩口状。

为了使纸盒的底盒能够更容易地成型，所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板的底部设有向所述矩形的内部凸起的凸缘，所述凸缘处于同一水平面。凸缘对底盒的底部形成一个支撑，可以避免下压内冲头下压时，纸盒在折盒外模内发生倾斜偏移造成纸盒成型偏差影响后续盒盖的盖合。