[发明专利]一种铸件产品全自动卸料设备

说明书

本发明公开了一种铸件产品全自动卸料设备，包括水平设置的底座，所述底座上端固定连接有多个竖直对称设置的支柱，多个所述支柱上端固定连接有同一个水平设置的顶板，所述顶板下端通过多个对称设置的抵柱固定连接有同一水平设置的抵板，每两个同侧所述支柱均滑动连接有同一水平设置的第一移动杆，所述第一移动杆上设有夹持机构，所述底座上端固定安装有竖直设置的第一液压缸，所述第一液压缸上端与第一移动杆下端固定连接。有益效果为：通过顶板使砂型与固定箱分离，击打扇机构对砂体击打敲碎，清洁刷清理碎砂，有效的实现了铸件从砂型中自动卸料的功能，且各部分功能机构配合连贯，从而使设备更具备实用性。

技术领域

本发明涉及卸料设备技术领域，具体为一种铸件产品全自动卸料设备。

背景技术

铸件是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件的常用铸造方法为砂型铸造，是指在砂型中生产铸件的铸造方法，在砂型铸造的中，当金属液体浇筑并冷却后，需要铸件从砂型中卸料出来，具体步骤可为，拆卸砂型固定箱、打破砂型和清理残留砂，在单件或小批量铸件生产时，这一过程通常会由人工完成，而需要大批生产铸件，这一步骤再由人工操作，则会需求大量工时，且劳动强度过高，不具有统一性，如果能够将铸件从砂型中卸料的操作自动化，则可以在大批量铸件的生产中节省人工成本，且使卸料操作统一化，便于管理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种铸件产品全自动卸料设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种铸件产品全自动卸料设备，包括水平设置的底座，所述底座上端固定连接有多个竖直对称设置的支柱，多个所述支柱上端固定连接有同一个水平设置的顶板，所述顶板下端通过多个对称设置的抵柱固定连接有同一水平设置的抵板，每两个同侧所述支柱均滑动连接有同一水平设置的第一移动杆，所述第一移动杆上设有夹持机构，所述底座上端固定安装有竖直设置的第一液压缸，所述第一液压缸上端与第一移动杆下端固定连接，所述底座上端固定连接有两个竖直对称设置的支板，两个所述支板之间转动连接有多个均匀等距设置的滚筒，多个所述滚筒通过多个均匀等距设置的传送带固定连接，两个所述支板之间按照远离支柱的方向依次转动连接有两个竖直对应的第一转轴及两个竖直对应的第二转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有多个与传送带交错设置的击打扇机构，所述第二转轴上设有多个与传送带交错设置的清洁刷，所述支板外侧壁固定连接有传动箱，所述传动箱外侧壁固定安装有电机，所述电机输出端贯穿传动箱且与下侧第一转轴同轴固定连接，所述传动箱内设有用于电机、第一转轴和第二转轴之间传动的传动机构。

在进一步的实施例中，所述第一移动杆两端均设有与支柱相匹配的第一圆柱通槽，所述支柱与第一圆柱通槽滑动连接。

在进一步的实施例中，所述夹持机构包括第一移动杆靠近底座一端滑动连接的水平设置的第二移动杆，所述第一移动杆远离底座一端侧壁固定安装有用于驱动第二移动杆移动的水平设置的第二液压缸，所述第二移动杆远离第一移动杆一端侧壁滑动连接有两个对称设置的夹板，所述第二移动杆上端设有用于驱动两个夹板移动的水平设置的两个第三液压缸。

在进一步的实施例中，所述第二移动杆靠近第一移动杆一端固定连接有两个水平对称设置的滑柱，所述第一移动杆上设有与滑柱相匹配的第二圆柱通槽，所述滑柱与第二圆柱通槽滑动连接。

在进一步的实施例中，所述第二液压缸远离第一移动杆一端固定连接有连接板，所述连接板两端分别与两个滑柱远离第二移动杆的一端固定连接。

在进一步的实施例中，所述夹板靠近第二移动杆一端固定连接有矩形滑块，所述第二移动杆内设有与矩形滑块相匹配的矩形滑槽，所述矩形滑块与矩形滑槽滑动连接。

在进一步的实施例中，所述第三液压缸靠近矩形滑块一端固定连接有连接件，所述连接件下端贯穿插入第二移动杆且与矩形滑块上端固定连接。