[发明专利]一种聚氯乙烯丁腈胶复合手套的制备工艺

说明书

本发明涉及一种聚氯乙烯丁腈胶复合手套的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，通过第一下料口往搅拌罐内倒入增塑剂，通过第二下料口往搅拌罐内倒入液体丁腈胶，形成第一混合体；步骤二，通过第三下料口往搅拌罐内倒入聚氯乙烯，通过第一加料口加入稳定剂和降粘剂，控制调节器，搅拌均匀，形成第二混合体；步骤三，打开搅拌罐控制阀，使所述第二混合体进入浸清槽，浸胶，烘干，形成手套粗品；步骤四，通过喷涂装置将烘干后的所述手套粗品喷涂钛白粉和兰色色膏，加热，冷却，形成聚氯乙烯丁腈胶复合手套；从而能够有效提高聚氯乙烯丁腈胶复合手套的抗拉性能、耐油性和耐寒性，相比于同等性能手套的制备可以节省成本且工艺简单。

技术领域

本发明涉及手套制备工艺领域，尤其涉及一种聚氯乙烯丁腈胶复合手套的制备工艺。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)原材料来源广泛，制品成本低、质量轻、施工和维护保养方便，是位居第二的通用塑料。但PVC材料具有韧性差、耐热性差等缺点，制约了其在性能要求较高领域的发展。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

聚氯乙烯和丁腈橡胶由于分子结构差异较大，聚氯乙烯融化的介质是增塑剂，属于油性分散体，而丁腈橡胶合成丁腈乳胶为水性介质，二者很难相容复合，同时，聚氯乙烯的塑化温度和丁腈橡胶的硫化温度不同，很难达到相同的塑化效果。如何将聚氯乙烯和丁腈橡胶进行相容，既能改善聚氯乙烯的缺点，又能改善丁腈橡胶的缺点，实现优点的共存，成了各个企业寻求突破的问题。

目前，已经有一些关于复合橡胶手套的制备工艺，大多数制备工艺制备的橡胶手套耐磨性、耐低温性好，普遍工艺复杂，成本高，耐油性、耐寒性、耐酸碱性低，上色不均匀，抗拉性能过高或者过低，导致制备的手套过软或者过硬，综合性价比不高。

发明内容

为此，本发明提供一种聚氯乙烯丁腈胶复合手套的制备工艺，可以有效解决现有技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种聚氯乙烯丁腈胶复合手套的制备工艺，包括：

步骤一，通过第一下料口往搅拌罐内倒入增塑剂，通过第二下料口往搅拌罐内倒入液体丁腈胶，控制调节器，搅拌均匀，形成第一混合体；

步骤二，通过第三下料口往搅拌罐内倒入聚氯乙烯，控制调节器，使所述聚氯乙烯与所述第一混合体搅拌成糊状，通过第一加料口加入稳定剂和降粘剂，控制调节器，搅拌均匀，形成第二混合体，利用抗拉性能检测仪对所述第二混合体的抗拉性能进行实时检测，测得的抗拉性能指数为Q，利用耐油性检测仪对所述第二混合体的耐油性进行实时检测，测得的耐油指数为S，利用黏度检测仪对所述第二混合体的黏度进行实时检测，测得的黏度为η，利用酸碱度检测仪对所述第二混合体的耐酸碱性进行实时检测，测得的耐酸碱指数为P，利用防浮色发花检测仪对所述第二混合体的防浮色发花性能进行实时检测，测得的防浮色发花指数为A；

步骤三，打开搅拌罐控制阀，使所述第二混合体进入浸清槽，浸胶，烘干，形成手套粗品；

步骤四，通过喷涂装置将烘干后的所述手套粗品喷涂钛白粉和兰色色膏，加热，冷却，形成聚氯乙烯丁腈胶复合手套；

其中，所述搅拌罐通过无线连接中控模块，所述中控模块用以控制步骤一到步骤三中间的反应过程，其内设置有矩阵；

所述第一下料口设置有第一控制阀，用以控制所述第一下料口开启/关闭；

所述第二下料口设置有第二控制阀，用以控制所述第二下料口开启/关闭；

所述中控模块设置有增塑剂增量矩阵△m1(△m11，△m12，△m13)，其中△m11表示增塑剂第一增量，△m12表示增塑剂第二增量，△m13表示增塑剂第三增量；