[发明专利]一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉

说明书

本发明公开了一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉，涉及生物质利用设备技术领域，针对现有的炭化炉和活化炉为分开设置，导致物料在炭化完成后再进行活化时热量散失较多，影响生产蒸汽的热效率，并且设备占地面积较大的问题，现提出如下方案，其包括底座、炭化炉和活化炉，所述炭化炉和活化炉之间使用同一个筒体且直接连接，且所述炭化炉和活化炉之间设置有隔板，所述炭化炉和活化炉筒体的表面均设置有滚圈，且所述底座上设置有托轮，所述托轮支撑滚圈。本发明结构新颖，不仅减少了物料转移的时间和空间；提高了运行的效率，节省了人力；减少了物料的热量散失，提高了能源利用率，并且非常环保、没有污染物排放。

技术领域

本发明涉及生物质利用设备技术领域，尤其涉及一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉。

背景技术

炭化作用是指生物质在缺氧或贫氧条件下，以制备相应的炭材为目的的一种热解技术的过程。活化作用是采用水蒸气、烟道气或其混合气体等作为活化剂，在高温下与炭化产品进行接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应达到在炭粒中造孔的目的。炭化一般在炭化炉进行，活化一般在活化炉进行。

目前由于炭化和活化在二台回转炉中完成，导致炭化后得到的炭化料需要冷却降温至常温缓存，在活化时重新升温，造成热能浪费。这种情况下利用余热生产蒸汽，则热量散失大、蒸汽得率低，影响经济效益；并且流程长，辅助设备多，占地面积较大；同时机械化程度较低，使用人力比较多，因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉。

发明内容

本发明提出的一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉，解决了现有的炭化炉和活化炉为分开设置，导致物料在炭化完成后再进行活化时热量散失较多，热利用率差影响效益，并且设备占地面积较大、机械化程度低等的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产活性炭和蒸汽的炭化活化双功能同体炉，包括底座、炭化炉和活化炉，所述炭化炉和活化炉之间固定连接，且所述炭化炉和活化炉之间设置有隔板，所述炭化炉和活化炉的表面均设置有滚圈，且所述底座的上面设置有托轮，所述托轮均与滚圈连接，所述底座的上面固定安装有加热仓，且所述加热仓的内部设置有加热室，所述炭化炉贯穿加热室且与加热室不连接，所述活化炉的表面固定安装有齿圈，且所述底座的上面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴远离驱动电机的一端固定安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与齿圈啮合，所述炭化炉和活化炉顶端均安装有密封盖，且密封盖远离炭化炉的一侧面固定安装有活化尾气管，所述活化尾气管贯穿密封盖的内壁，所述活化尾气管远离活化炉的一端固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉的出气端固定安装有锅炉，所述燃烧炉的表面固定安装有热风管，且所述热风管远离燃烧炉的一端与加热室固定连接，所述加热室、热风管以及燃烧炉之间相互连通，所述炭化炉以及活化炉相互靠近的一侧外表面固定安装有倒料盘管，且所述倒料盘管的两端分别与炭化炉和活化炉连通，所述倒料盘管上设置有控制阀。

优选的，所述底座的上表面均设置有挡轮，且所述挡轮分别与滚圈的侧面连接。

优选的，所述锅炉设置有废气管，且所述废气管上连接废气净化装置。

优选的，所述活化炉的外表面固定安装有吸风管，且所述吸风管贯穿活化炉的内壁。

优选的，远离所述活化炉的一侧密封盖的外表面分别固定安装有加料管与可燃气体管，且所述可燃气体管远离密封盖的一端与燃烧炉的内部连通。

优选的，所述锅炉的出气端固定安装有蒸汽管，且所述蒸汽管远离锅炉的一端与活化炉的内部连通。

优选的，靠近所述活化炉的一侧所述密封盖的表面设置有物料出口，且所述物料出口与活化炉的内部连通；所述加热仓表面开设有热风出口，且所述热风出口与加热室的内部连通。

本发明的有益效果为：