[发明专利]一种药丸成型设备

说明书

本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种药丸成型设备包括底座、固定设置在底座上的壳体、开设在壳体内部的转动腔、可拆卸连接在壳体上的壳体盖、固定设置在壳体盖下表面的电机、可拆卸连接在电机输出端的转动轴、设置在转动轴另一端的挤压装置、固定设置在转动腔内的转动筒、可拆卸设置在转动腔下端底部的收集箱、所述电机位于转动腔的内部，所述转动轴下端转动设置在转动筒的内部，所述转动套与转动轴啮合设置。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种药丸成型设备。

背景技术

中药丸剂其外观为规则的球形。制备方法有塑制法、泛制法和滴制法，其中塑制法产量最大，是工业化生产的主要方法。其方法是：制备具有塑性的物料(软材)，然后制成具有一定直径的条状，而后切割成与丸条直径相等的短段，然后滚(搓)圆。其工业化制备一般由制丸机及其相应的模具进行，特点是将物料混和均匀，通过搅拌挤压通过孔板制备丸条，然后通过一对具有相对凹槽的滚轮制丸刀切割和水平向挫动，使丸条被切割成为球形并挫园，如卧式制丸机，但在此过程中药泥多次拿出设外，容易使药泥细菌感染，从而使药泥失去原来的效果，且每次切条，切块，烘干都需进入不同设备进行工作，浪费时间，工作效率低，且药丸的形状大小不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药丸成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：所述一种药丸成型设备，包括底座、固定设置在底座上的壳体、开设在壳体内部的转动腔、可拆卸连接在壳体上的壳体盖、固定设置在壳体盖下表面的电机、可拆卸连接在电机输出端的转动轴、设置在转动轴另一端的挤压装置、固定设置在转动腔内的转动筒、可拆卸设置在转动腔下端底部的收集箱、所述电机位于转动腔的内部，所述转动轴下端转动设置在转动筒的内部，所述转动套与转动轴啮合设置。

所述挤压装置包括转动连接在转动轴上的转动套、固定连接在转动套上的挤压板、开设在挤压板内部圆周侧面的多个挤压槽、弹性连接在挤压槽内的挤压块、固定连接在转动轴中部位置的筛板、转动设置在转动轴上的切刀，转动设置在转动轴上的滚圆装置，所述多个挤压槽在挤压板的圆周侧面内等间距分布设置，所述挤压块为直角三角体，所诉挤压块直角边弹簧连接在挤压槽的侧壁上，所述挤压块的锐角端扭簧连接在挤压槽的底面上，所述切刀转动设置在筛板的下面。

所述滚圆装置包括开设在转动轴内部下端的风腔,、转动设置在风腔内部上端的风扇、固定连接在转动轴下端的涡轮板、开设在涡轮板上表面的涡轮槽、开设在涡轮槽内侧壁的多个吹风孔、开设在涡轮槽底面上的多个翻转槽、固定设置在翻转槽底面上的三角块、转动连接在三角块上的翻转板、设置在转动轴下端的收集装置，所述涡轮板内设置有内部空间，所述内部空间与风腔连通，所述吹风孔与涡轮板的内部空间连通，所述吹风孔沿涡轮槽的的侧壁等间距分布，所述翻转槽沿涡轮槽的底面等间距设置，所述吹风孔位于翻转槽上的上部分，所述翻转板的侧面与翻转槽的侧面弹簧连接。

所述收集装置包括转动设置在转动轴下端的收集柱、开设在收集柱上表面的多个药丸通孔、开设在收集柱内部的收集腔、开设在收集柱圆周侧壁上的药丸曲孔、开设在药丸曲孔底面上的标准通孔、开设在收集箱内部的收集槽、开设在收集箱内部的标准收集槽，所述药丸通孔在收集柱的上表面等间距扇形分布，所述收集腔开设在药丸通孔的下端，所述药丸通孔与收集腔连通，所述药丸曲孔在收集柱内部扇形等间距分布，所述标准通孔在药丸曲孔的内部底面等间距分布，所述标准通孔贯穿于收集柱的下表面，所述标准收集槽的外侧壁与收集柱的外侧壁平行。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种药丸成型设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：