[发明专利]一种铜线拉伸装置

说明书

本发明公开了一种铜线拉伸装置，属于线材加工设备技术领域，解决了铜线拉伸存在粗细不一，铜线无法合理拉伸的问题，其技术要点是：包括机架，所述机架上依次设置有铜线放卷辊、变径模座、拉伸组件、牵引轮和铜线收卷辊，变径模座内设有加热筒和模头，所述拉伸组件包括拉伸基板、拉伸滚轮和涨丝滚筒，其利用铜线依次穿过铜线放卷辊、变径模座、拉伸组件、牵引轮和铜线收卷辊，利用变径模座内加热筒加热并通过模头变径拉伸，在利用旋转的涨丝滚筒以及交替升降的若干拉伸滚轮共同对铜线拉伸，将铜线拉长并使铜线直径变细，铜线拉伸高效便捷。

技术领域

本发明涉及线材加工设备技术领域，具体是涉及一种铜线拉伸装置。

背景技术

在线材加工过程中，拉丝机是线材加工企业常用的设备之一，拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机等，是属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把钢材标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

但是，在针对铜线拉丝时，现有的拉丝机在拉拔过程中，难以一次将铜线拉伸至所需直径，而且，针对较粗的铜线，无法先进行变径后在拉伸操作，需要对铜线进行多次变径拉伸，直至达到合适直径，而多次变径拉伸过程中会影响铜线的质量稳定性，造成拉伸不均匀，导致铜线粗细不一，存在拉伸较大、质量不稳定的问题。因此，需要提供一种铜线拉伸装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种铜线拉伸装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜线拉伸装置，包括机架，所述机架上依次设置有铜线放卷辊、变径模座、拉伸组件、牵引轮和铜线收卷辊，所述变径模座内设有加热筒和模头，所述拉伸组件包括拉伸基板、拉伸滚轮和涨丝滚筒，涨丝滚筒安装在拉伸基板上部，拉伸滚轮设置在拉伸基板下部。

作为本发明进一步的方案，所述铜线放卷辊的一端连接有放卷电机，变径模座固定在机架上，变径模座位于铜线放卷辊和拉伸组件之间。

作为本发明进一步的方案，所述加热筒与模头设置在同一轴线上，所述加热筒内部安装有高频加热线圈，高频加热线圈连接加热电源，所述模头内设有模孔。

作为本发明进一步的方案，所述涨丝滚筒为三个一组安装在涨丝支架，涨丝滚筒的涨丝滚轴两端转动安装在涨丝支架的轴孔内，涨丝支架呈三角形设置，涨丝支架中部连接有驱动轴，驱动轴与涨丝支架相固定连接，所述驱动轴连接涨丝电机，涨丝电机安装在拉伸基板上。

作为本发明进一步的方案，所述拉伸基板上安装有两组涨丝滚筒，两组涨丝滚筒分布在拉伸基板上部两侧，两组涨丝滚筒的驱动轴上均安装有链轮，链轮通过传动链条与涨丝电机的电机轴上链轮相连接。

作为本发明进一步的方案，所述拉伸组件下部安装有若干拉伸滚轮，拉伸滚轮的轮轴安装在拉伸轮座上，拉伸轮座固定在伸缩杆顶部，伸缩杆底部穿过缸套上通孔后连接活塞，活塞连接曲柄连杆。

作为本发明进一步的方案，所述曲柄连杆设置在驱动缸筒内，驱动缸筒与缸套固定连接，驱动缸筒固定在拉伸基板上，所述曲柄连杆连接驱动电机。

作为本发明进一步的方案，所述涨丝滚筒上设有涨丝凹槽。

作为本发明进一步的方案，所述牵引轮上设有螺旋状的导丝槽，铜线绕牵引轮连接牵引电机。

作为本发明进一步的方案，所述铜线收卷辊连接收卷电机。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：