[发明专利]聚氨酯搅拌反应釜

说明书

本发明公开了一种聚氨酯搅拌反应釜，包括釜体，釜体外设有保温夹套，保温夹套和釜体之间设有空腔，空腔内设有螺旋缠绕在釜体外壁面上的电加热管，空腔上端设有冷却液进口和氮气进气口，空腔的下端设有冷却液出口和氮气排气口；冷却液进口和冷却液出口之间设有冷却调节机构，氮气进气口和氮气排气口之间设有氮气充放机构；所述釜体内设有一组均匀排布的温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器分别与电加热管、冷却调节机构和氮气充放机构相连。本发明具有能够有效提高温度控制精度以及提升温度调节速度的特点。

技术领域

本发明涉及一种搅拌反应釜，特别是一种聚氨酯搅拌反应釜。

背景技术

聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用；被用作于滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。实际生产中，聚氨酯反应温度需要控制在60-100度之间，反应温度过高，线性分子链反应易出现不良问题，产生支化和交联，影响分子间的规则性。因此，聚氨酯合成对温度要求还是比较高的，而现有的用于生产聚氨酯反应釜对于温度的控制处理，往往还需要人工根据温度表来实现是否加热或降温，不仅温度控制精度较低，反应不灵敏，而且温度调节的速度也较慢。因此，现有的技术存在着温度控制精度较低以及温度调节速度较慢的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种聚氨酯搅拌反应釜。本发明具有能够有效提高温度控制精度以及提升温度调节速度的特点。

本发明的技术方案：聚氨酯搅拌反应釜，包括釜体，釜体外设有保温夹套，保温夹套和釜体之间设有空腔，空腔内设有螺旋缠绕在釜体外壁面上的电加热管，空腔上端设有冷却液进口和氮气进气口，空腔的下端设有冷却液出口和氮气排气口；冷却液进口和冷却液出口之间设有冷却调节机构，氮气进气口和氮气排气口之间设有氮气充放机构；所述釜体内设有一组均匀排布的温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器分别与电加热管、冷却调节机构和氮气充放机构相连。

前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述冷却调节机构包括冷却液储存罐，冷却液储存罐下端设有与冷却液进口相连的出料管，出料管上设有输液泵，冷却液进口设有进液电磁阀；冷却液储存罐上端设有与冷却液出口相对应的进料管，进料管上设有出液泵，冷却液出口设有出液电磁阀。

前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述氮气充放机构包括氮气储存罐，氮气储存罐上设有与氮气进气口相对应的充气管，充气管上设有充气泵；氮气进气口上设有进气电磁阀。

前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述氮气排气口上设有出气电磁阀；氮气排气口的底部还设有冷却液收集槽。

前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述釜体内还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括固定于釜体内顶部的旋转套筒，旋转套筒内设有升降式搅拌轴，升降式搅拌轴上端设有位于釜体上方的驱动电机，驱动电机与釜体之间设有液压升降杆；所述旋转套筒的中部连接有中部搅拌环，中部搅拌环的上方设有多个直径逐级减小且为同心圆分布的半圆形搅拌件，上下相邻的半圆形搅拌件之间以及下端的半圆形搅拌件与中部搅拌环之间设有伸缩连杆；所述旋转套筒的左右两侧设有滑槽，滑槽内设有与升降式搅拌轴相连的顶部伸缩拉杆，顶部伸缩拉杆的底部与顶部的半圆形搅拌件相连。

前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述中部搅拌环和旋转套筒之间的前后两侧设有固定连接杆。

前述的聚氨酯搅拌反应釜中，所述中部搅拌环上下表面设有旋转叶片，中部搅拌环和半圆形搅拌件的内外壁面上设有齿形结构。