[发明专利]一种高温合金机匣熔模铸件型壳材料的配制方法

权利要求书

1.一种高温合金机匣熔模铸件型壳材料的配制方法，其特征在于，

型壳制备所用如下材料：

粘结剂、耐火粉料、耐火砂料，其中粘结剂与耐火粉料共同配制成涂挂型壳的浆料，分为面层，即第1层，过渡层，即第2层，背层，即第2层之后的层；型壳制备所用材料技术要求如下：

(1)粘结剂

面层与背层粘结剂均采用硅溶胶，其技术要求为：

pH值：9～10

密度：1.15～1.20g/cm³

粘度：3×10^-6～6×10^-6m²/s

SiO₂％＝24～28

(2)耐火粉料

①面层粉即第1层粉技术要求：

化学成分：

颗粒大小：D90＝45-65μm，D50＝12-24μm，D10＝1-4μm

②过渡层及背层粉，采用二种粉料混合使用，以下将这二种粉料分别称为背层粉1和背层粉2，其技术要求如下：

背层粉1：

化学成分：

颗粒大小：D90＝85-95μm，D50＝40-48μm，D10＝3-8μm

③背层粉2技术要求：

化学成分：

颗粒大小：D90＝55-65μm，D50＝15-25μm，D10＝3-5μm

(3)耐火砂料，耐火砂料分为第1层和以后各层，其中第一层也叫面层，其中面层的作用是主要保证铸件的表面质量，第2层及之后各层的作用是保证型壳的强度和溃散性，所以其化学成分和粒度要求各有不同，各层耐火砂料技术要求如下：

面层砂：

化学成分：

砂料粒度：80～100目

⑤第2～5层砂技术要求：

化学成分：

第2～3层砂：粒度：60～80目

第4～5层砂：粒度：30～60目

⑥第6～7层砂技术要求：

化学成分：

粒度：30～50目

⑦第8～13层砂技术要求：

化学成分：

粒度：16～25目。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金机匣熔模铸件型壳材料的配制方法，其特征在于：

(1)面层涂料配制

①按常规技术将面层粉料与CoO含量为35％～45％的粒度为320目的铝酸钴粉按质量比(10～20)：1的比例配比，并与硅溶胶混合并搅拌，涂料粘度为50～60s；

(2)第2层涂料配制

将背层粉1与背层粉2按质量比(1～1.5)：(1～1.5)的比例加入已放有硅溶胶的不锈钢桶中，涂料粘度为15～25s；

(3)第3～13层配制

将背层粉1与背层粉2按质量比(1～1.5)：(1～1.5)的比例加入已放有硅溶胶的不锈钢桶中，涂料粘度为25-35s；

(4)第14层涂料配制

将背层粉1与背层粉2按质量比(1～1.5)：(1～1.5)的比例加入已放有硅溶胶的不锈钢桶中，涂料粘度为15～25s。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金机匣熔模铸件型壳材料的配制方法，其特征在于，型壳涂挂的面层采用自干，第2层采用自干或风干；第2层之后各层采用风干。