[发明专利]一种铸造模辅助脱模装置

说明书

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造模辅助脱模装置，包括底座、座体、闭合组件、底托组件和涂剂组件，所述底座内壁顶端与闭合组件固定连接，所述底座顶端与座体固定连接，所述座体内壁与底托组件固定连接，所述闭合组件顶端与涂剂组件固定连接；向模具内注入液态金属，待冷却之后，第一转盘运行使得推块带着第一模具运动，将第一模具分开，使得铸件与第一模具内壁分开，进而完成第一步脱模，与此同时，齿柱带着固定块转动，固定块带着伸缩杆转动，伸缩杆带着滑杆运动，滑杆带着导杆运动，导杆带着顶块向上运动，顶块将冷却成形的铸件顶出，通过这种脱模方式，使得铸件脱模简单方便、效率高且安全。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造模辅助脱模装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，就是把冶炼好的液态金属注入预先准备好的模具中，冷却成形之后经打磨抛光等后续加工工艺后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件冷却成形之后将铸件从模具中取出来是一个很重要的步骤，铸件成形之后容易与模具内壁粘接在一起，尤其是一些小型的铸件，都是工人手动将其取出，通常是将模具连同铸件整个翻转过来，然后轻轻的敲击模具背面，使得铸件缓缓的从而模具中脱出，这种起模方式不仅效率低下，而且敲击模具容易使得模具发生形变，进而导致生产出的铸件形状不标准，生产质量不过关，而且，在敲击模具时，铸件有可能直接从模具中脱落，然后坠落在地上或者是工作台上，使得铸件出现损伤，使其出现质量问题直接报废，甚至砸在工作人员腿脚上，造成伤害，因此，我们提出一种自动脱模，、自动涂剂、生产效率高且安全的铸造模辅助脱模装置。

发明内容

为实现上述自动脱模、自动涂剂、生产效率高且安全目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模辅助脱模装置，包括底座、座体、闭合组件、底托组件和涂剂组件，所述底座内壁顶端与闭合组件固定连接，所述底座顶端与座体固定连接，所述座体内壁与底托组件固定连接，所述闭合组件顶端与涂剂组件固定连接。

作为优化，闭合组件由第一转盘、齿柱、弓形杆、连接杆、条形滑块、凸耳、弹簧推杆、推块和第一模具组成，所述第一转盘顶端与齿柱固定连接，所述齿柱外壁与弓形杆啮合，所述弓形杆顶端与连接杆固定连接，所述连接杆顶端与条形滑块固定连接，所述条形滑块外壁与座体内壁滑动连接，所述条形滑块顶端与推块固定连接，所述推块左侧与第一模具固定连接，所述推块右侧与弹簧推杆固定连接，所述弹簧推杆底端与凸耳固定连接，所述凸耳底端与底座固定连接，通过闭合组件控制第一模具的开启与关闭，开启之后便于取出模具。

作为优化，所述底托组件由固定块、伸缩杆、滑杆、滑套、支撑套、导杆、第二模具、顶块、斜弧块、螺旋槽、凸块、滚珠、限位滑块和限位滑槽组成，所述固定块底端与齿柱固定连接，所述固定块内壁顶端与伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆顶端与滑杆固定连接，所述滑杆外壁与滑套活动连接，所述滑套外壁与支撑套固定连接，所述支撑套外壁与座体内壁固定连接，所述支撑套顶端与第二模具固定连接，所述滑杆顶端与导杆固定连接，所述导杆顶端与顶块固定连接，所述顶块外壁与第二模具滑动连接，所述螺旋槽开设在滑杆外壁，所述螺旋槽内壁与斜弧块滑动连接，所述斜弧块顶端与凸块固定连接，所述凸块内壁顶端与滚珠活动连接，所述伸缩杆底端与限位滑块固定连接，所述限位滑块外壁与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽开设在固定块内壁，利用顶块的向上移动可以铸造完成的工件顶出，代替了人力取出铸造件。

作为优化，所述涂剂组件由支撑座、支撑杆、移动柱、齿带、第二转盘、进液管、固定盘、储液腔、出液孔和海绵头组成，所述支撑座底端与推块固定连接，所述支撑座内壁与支撑杆固定连接，所述支撑杆内壁与移动柱滑动连接，所述移动柱右侧位于支撑杆上方与齿带固定连接，所述齿带与第二转盘啮合，所述第二转盘底端与支撑杆活动连接，所述移动柱底端与固定盘固定连接，所述储液腔开设在固定盘内壁，所述出液孔位于储液腔底端开设在固定盘内壁底端，所述固定盘底端与海绵头固定连接，所述进液管底端与储液腔内壁顶端固定连接，利用海绵头将脱模剂涂抹到模具内壁，与传统手工涂剂比起来效率高且涂抹更加均匀。