[发明专利]一种基于表面接枝进行涤纶衬布疏水整理的方法

说明书

本发明公开了一种基于表面接枝进行涤纶衬布疏水整理的方法，属于纺织染整技术领域。具体是先借助聚酯酶进行涤纶衬布预处理，通过水解涤纶大分子中的酯键，增加涤纶纤维表面羟基数；再借助乙烯基三乙氧基硅烷醇解进行涤纶改性，在涤纶表面接枝乙烯基；最后借助硫酸亚铁和双氧水，引发含氟乙烯基单体与涤纶上乙烯基发生接枝聚合，实现涤纶衬布疏水整理。具体步骤包括：聚酯酶预处理、涤纶接枝乙烯基、涤纶与含氟丙烯酸酯单体接枝聚合。与传统高温焙烘法疏水整理相比，本发明述及的方法整理效果好、布面泛黄少且生产能耗较低。

技术领域

本发明涉及一种基于表面接枝进行涤纶衬布疏水整理的方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

涤纶纤维是最常用的合成纤维原料，在家居服、运动服装和户外纺织品中得到较广泛的应用。与天然纤维相比，涤纶纤维制品具有较强的单纤维强度，不仅手感柔软，且具有优良的尺寸稳定性。近年来，消费者对以涤纶面料加工的户外装备（如帐篷、旅行包）和服装（如防寒服、冲锋衣）的功能性提出要求，要求面料不仅具有较好的外观和手感，还应具有很好的疏水效果，提高纺织品在户外雨水天气的适应性。尽管涤纶疏水性强，但以涤纶为原料加工的衬布，尚不能满足疏水要求，在与面料复合中易产生渗浆等问题，影响布面外观和平整度。因此，为了拓展涤纶衬布的应用范围，有必要对其进行疏水整理。

涤纶衬布疏水整理多采用织物后整理的方法，根据疏水剂特性又可分为非耐久性整理和耐久性疏水整理。其中非耐久性的疏水整理是借助于石蜡肥皂乳液等配制成整理液，通过浸轧烘干进行整理；耐久性疏水整理包括采用脂肪酸铬络合物、长链脂肪烃的铵化合物、线型聚硅氧烷和有机氟类等整理剂，采用包括浸轧焙烘、高温粘合或涂层整理等方法施加到涤纶纤维表面，或者在涤纶纤维表面成膜，因此具有较好的耐洗性。

在实际染整生产中，耐久性疏水整理多在连续拉幅定型机上进行，通过浸轧拒水整理剂，然后再高温焙烘进行。由于焙烘中处理温度较高，在赋予织物疏水效果的同时，也存在纤维强力容易受损，面料泛黄或手感变差等诸多缺陷。因此，如何优化疏水整理工艺，在赋予涤纶衬布疏水效果的同时，能最大程度上降低整理过程中的生产能耗、减轻对纤维损伤和泛黄等现象，是目前进行疏水整理的研究重点。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种基于表面接枝进行涤纶衬布疏水整理的方法，旨在实现在较缓和条件下进行涤纶衬布疏水整理，减轻生产能耗低和纤维泛黄，提高整理效果持久性，达到优化疏水整理效果的目的。

本发明的技术方案：一种基于表面接枝进行涤纶衬布疏水整理的方法，其特征是先借助聚酯酶进行涤纶衬布预处理，通过水解涤纶大分子中的酯键，增加涤纶纤维表面羟基数；再借助乙烯基三乙氧基硅烷醇解进行涤纶改性，在涤纶表面接枝乙烯基；最后借助硫酸亚铁和双氧水，引发含氟乙烯基单体与涤纶上乙烯基发生接枝聚合，实现涤纶衬布疏水整理，具体工艺步骤如下：

（1）聚酯酶预处理：以聚酯酶进行涤纶衬布预处理，处理后以去离子水净洗；

处理工艺处方及条件：聚酯酶 2～5 U/mL，渗透剂0.5～5 g/L，pH范围7.0～9.0，温度30～50℃，处理时间1～4小时；

（2）涤纶接枝乙烯基：经步骤（1）处理的涤纶衬布以乙烯基三乙氧基硅烷处理，处理后以去离子水净洗；

处理工艺处方及条件：乙烯基三乙氧基硅烷：水：乙醇=1：1~3：3～5，处理温度25～40℃，pH范围9～10，浴比 1：8~15，时间1～4小时；

（3）涤纶与含氟丙烯酸酯单体接枝聚合：经步骤（2）处理的涤纶衬布浸渍在硫酸亚铁、双氧水、含氟丙烯酸酯的乳液中进行疏水整理，整理后以去离子水净洗，在100℃烘干；

整理工艺处方及条件：硫酸亚铁2～6 g/L，双氧水1～2.5 g/L，含氟丙烯酸酯2.5～5g/L，乳化剂十二烷基硫酸钠0.5～1 g/L，处理温度60～70℃，pH 3~4，浴比 1：8~15，时间1～2小时。