[发明专利]一种酸解钛渣的方法

权利要求书

1.一种酸解钛渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）钛渣细磨：将钛铁矿或钒钛磁铁矿非高炉冶炼所得钛渣磨细至45微米以下的颗粒的比例92%；

（2）一次酸解、熟化：将步骤（1）得到的细磨钛渣，按酸矿质量比1.5:1~2.2:1加入浓硫酸混合均匀后进行酸解和熟化后得到固态酸解产物；

（3）一次水浸：将步骤（2）得到的固态酸解产物用浓缩废酸的稀释液进行浸出，然后通过过滤得到滤液和酸解渣I；

（4）二次酸解、熟化：向步骤（3）得到的酸解渣I中按酸矿质量比2:1~4:1加入浓缩废酸进行二次酸解，熟化一段时间后得到固态酸解产物；

（5）二次水浸：将步骤（4）得到的固态酸解产物用浓缩废酸的稀释液进行浸出，然后通过过滤得到滤液和酸解渣II；

（6）酸解滤液浓缩、过滤：将一次和二次酸解、水浸后过滤得到的滤液合并后进行浓缩，浓缩过程中部分杂质析出，再通过过滤将析出物滤出，得到钛液；

（7）钛液水解和水解废酸浓缩、过滤：将步骤（6）得到的钛液进行水解，水解结束将水解产物偏钛酸滤出，再将水解后的废酸进行浓缩，并将浓缩过程中的析出物滤出，得到浓缩废酸，浓缩废酸返回至（3）、（4）、（5）中继续利用。

2.根据权利要求1所述酸解钛渣的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的钛铁矿或钒钛磁铁矿非高炉冶炼所得钛渣是指将钛铁矿或钒钛磁铁矿以及二者的混合物直接还原后进行熔分，分离出金属铁而得到的熔分渣。

3.根据权利要求1所述酸解钛渣的方法，其特征在于：步骤（2）中经细磨的钛渣与一定量的浓硫酸进行混合后进行酸解，酸解温度为220℃~260℃，酸解和熟化总时间为2~6h，浓硫酸质量浓度为80%~98%，酸解固化前保持搅拌状态。

4.根据权利要求1所述酸解钛渣的方法，其特征在于：步骤（3）中一次水浸所用稀硫酸为浓缩和水解废酸通过加水稀释至硫酸质量浓度为1%~10%的废酸稀释液。

5.根据权利要求1所述酸解钛渣的方法，其特征在于：步骤（4）中所用硫酸为浓缩后的水解废酸，水解废酸质量浓度不低于40%，酸解温度为220℃~260℃，酸解和熟化总时间为2~4h，酸解固化前保持搅拌状态。

6.根据权利要求1所述酸解钛渣的方法，其特征在于：步骤（5）中二次水浸所用稀硫酸为浓缩和水解废酸通过加水稀释至硫酸质量浓度为1%~10%的废酸稀释液，

根据权利要求1所述酸解钛渣的方法，其特征在于：步骤（7）采用钛液水解方法进行水解，水解废酸通过加热蒸发水分进行浓缩，浓缩至硫酸质量浓度不低于40%后停止加热，待温度降至室温后进行过滤，将析出物过滤出来。