[发明专利]一种软磁合金退火工艺

说明书

本发明提供一种软磁合金退火工艺，采用真空热处理设备进行退火工艺，其真空度小于6.67×10^‑3Pa，在室温下将零件装炉，将零件平稳摆放在底部铺满氧化铝粉，上方加盖1Cr18Ni9Ti板材的不锈钢1Cr18Ni9Ti料盒中，加热过程中室温加热至1180℃，采用缓慢升温，从1180℃～550℃降温过程采用缓慢冷却，为保证材料磁性能符合指标要求，采用1180℃保温4小时以上。本发明能够有效避免零件氧化，料盒铺满铝粉能够避免零件热处理后粘连，同时能够保证材料磁性能符合指标的工艺参数。

技术领域

本发明属于磁性材料工艺方法技术领域，特别涉及一种软磁合金退火工艺。

背景技术

随着航天航空领域的应用和需求的不断发展下，现阶段对电磁阀的灵敏度的要求是越来越高。对所需材料的磁导率、矫顽力提出了更高的要求，通过常规的热处理方式根本无法达到所需的设计指标。如何兼并材料所需的磁导率和矫顽力的性能指标，成为目前航天航空领域待需解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种软磁合金退火工艺，本发明是一种全新热处理工艺方法，解决了磁导率和矫顽力不匹配难题。

本发明采用的技术方案是：一种软磁合金退火工艺，包括以下步骤：

步骤1、装炉：室温将零件装入不锈钢料盒中，底部铺满氧化铝粉，上方加盖不锈钢板材；

步骤2、退火：

步骤2.1、将零件装入真空炉，室温加热至1180℃±10℃；

步骤2.2、升温完成后保温4h-4.5h；

步骤2.3、降温，由1180℃±10℃降温至550℃±10℃；

步骤2.4、随炉冷却至50℃以下出炉空冷。

进一步优化，本方法采用真空热处理设备进行真空淬火，整个真空退火过程中真空度小于6.67×10^-3Pa。

进一步优化，步骤1和步骤2过程中，零件保持水平放置，步骤2过程中零件保持稳定无较大震动。

进一步优化，步骤1中所述不锈钢料盒和不锈钢板材的材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢。

进一步优化，步骤1中所述氧化铝粉的细度为60目-100目。

进一步优化，步骤2.1中升温速率控制在2.69℃～2.83℃/min，升温时间不少于420min。

进一步优化，步骤2.3中降温速率不大于1.5℃/min，降温时间不少于420min。

本发明的有益效果是：

1、软磁合金Cr17NiTi零件放入不锈钢1Cr18Ni9Ti料盒中，能够有效避免零件氧化，料盒铺满铝粉能够避免零件热处理后粘连。

2、采用高于退火温度进行退火，缓慢冷却，解决了矫顽力和磁通量的不足，从而提高磁性能指标。

3、使用本发明所述的热处理工艺方法适用于各类软磁合金Cr17NiTi电磁阀类零件。

附图说明

图1为软磁合金退火工艺曲线图。

具体实施方式

本发明是一种软磁合金退火工艺，在室温装炉过程中，将零件平稳摆放在底部铺满60目-100目氧化铝粉，上方加盖1Cr18Ni9Ti板材的不锈钢1Cr18Ni9Ti料盒中，保持零件水平放置。这样解决零件氧化问题和零件热处理后粘连的问题。