[发明专利]一种合成纤维纺织原料加工工艺

说明书

本发明涉及一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下合成纤维纺织原料加工装置，该合成纤维纺织原料加工装置包括底座、卷绕机构、L形支撑板、加工机构和挤压机构，底座上端面上安装有卷绕机构，底座上端面左侧安装有L形支撑板，L形支撑板右侧安装有加工机构，L形支撑板上端安装有挤压机构；本发明能够解决现有技术采用合成纤维制造机械生产合成纤维的过程存在的：生产不同直径规格的合成纤维时需要拆换相关配件，从而影响了对合成纤维进行生产的效率；不能够对生产过程中的合成纤维进行冷却、去杂线和涂抹用于使其更有韧性的制剂，导致生产过程中的合成纤维容易相互缠绕及断开等问题。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种合成纤维纺织原料加工工艺。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。纺织材料是以微小的纤维单个体为特征，通过人工方法，利用纤维的性状，将纤维排列、构造成具有实用结构、性质和形状的材料。纤维按来源和习惯分为天然纤维和化学纤维两大类，或按英美习惯将化学纤维分为人造和合成纤维两类，共为三类。根据纤维的物质来源属性将天然纤维分为植物类纤维、动物类纤维和矿物类纤维。按原料、加工方法和组成成分的不同，又可分为再生纤维、合成纤维和无机纤维三类，其中合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，因此对合成纤维进行生产就显得尤为重要；

现有技术通常是采用合成纤维制造机械来生产合成纤维，然而在此过程中通常存在以下问题：

1.由于合成纤维的直径规格较多，而现有纤维制造机械对生产不同直径规格的合成纤维时需要拆换相关配件，从而导致拆换相关配件时影响了对合成纤维进行生产的效率；

2.合成纤维在生产完成后通过需要对其依次进行冷却、去杂线和涂抹用于使其更有韧性的制剂等，然而现有技术通常不能够对生产过程中的合成纤维进行冷却、去杂线和涂抹用于使其更有韧性的制剂等，从而导致生产过程中的合成纤维容易缠绕断开。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种合成纤维纺织原料加工工艺，该合成纤维纺织原料加工工艺采用如下合成纤维纺织原料加工装置，该合成纤维纺织原料加工装置包括底座、卷绕机构、L形支撑板、加工机构和挤压机构，底座上端面上安装有卷绕机构，底座上端面左侧安装有L形支撑板，L形支撑板右侧安装有加工机构，L形支撑板上端安装有挤压机构；

具体工作时，本发明能够在不需要拆换配件的情况下生产不同直径的合成纤维，并且能够对生产过程中的合成纤维进行冷却、去杂线和涂抹用于使其更有韧性的制剂等；首先将调配好且熔化后的原料放置在挤压机构内，并使加工机构能够对其进行承托，然后通过挤压机构能够将调配好的原料挤压成丝状合成纤维，当丝状纤维向下移动时将其穿过加工机构至卷绕机构侧时，将纤维丝下端卷绕在卷绕机构外侧面上，再通过挤压机构对原料进行挤压、卷绕机构对挤压出的纤维丝进行卷绕能够生产合成纤维，同时加工机构能够对卷绕之前的纤维丝进行冷却、去杂线、涂抹处理和烘干，通过加工机构能够避免生产过程中的合成纤维之间发生缠绕的情况，并且避免了合成纤维丝发生断裂，且通过加工机构能够调节合成纤维的直径，从而能够避免因拆换零件而影响生产合成纤维的效率。

所述的挤压机构包括匚形架、驱动气缸、圆形压板和限位筒，L形板上端上安装有匚形架，匚形架为开口朝下的匚形结构，匚形架中部开设有气缸槽，气缸槽内设置有驱动气缸，驱动气缸下端安装有圆形压板，L形板上端开设有圆形压板相对应的圆形槽，L形板右侧设置有上下端开口的限位筒，且驱动气缸下端穿过圆形槽位于限位筒内；

具体工作时，挤压机构能够在加工机构的承托下将原料挤压成纤维丝，首先将调配融化好且融化后的原料放置在限位筒内，此时加工机构能够对其进行承托，通过驱动气缸能够对限位筒内侧进行挤压，使得原料能够穿过加工机构形成丝状结构。