[发明专利]一次成型模具在审
申请号: | 202011268392.1 | 申请日: | 2020-11-13 |
公开(公告)号: | CN112517700A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 朱卫华;丁东;王丽明 | 申请(专利权)人: | 滁州市艾德模具设备有限公司 |
主分类号: | B21D11/10 | 分类号: | B21D11/10;B21D37/10;B21C51/00 |
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地址: | 239000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一次 成型 模具 | ||
本发明公开了一次成型模具,包括工作台,工作台、上模具和下模具,下模具通过螺栓安装在工作台的顶部外壁上,且工作台顶部外壁的一侧通过螺栓安装有油缸,下模具远离油缸的另一端外壁上通过螺栓安装有气缸斜块,油缸的输出端通过球头连杆活动连接有第三成型模条。本发明一次成型模具将多种机械零件、光电零件、液压零件巧妙地结合在一起,一幅模具也可以完成如此复杂的工序,大大的提高产品质量和生产效率,也为客户有效的节约模具成本,该模具具有结构简单,使用稳定可靠,制造成本低等优点。
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域,尤其涉及一次成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
以前产品成型类似的复杂形状,至少需要2副模具才能完成,工序较为复杂,极大的降低了产品质量和生产效率。因此,亟需设计一次成型模具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在以前产品成型类似的复杂形状,至少需要2副模具才能完成,工序较为复杂,极大的降低了产品质量和生产效率的缺点,而提出的一次成型模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一次成型模具,包括工作台,所述工作台、上模具和下模具,所述下模具通过螺栓安装在工作台的顶部外壁上,且工作台顶部外壁的一侧通过螺栓安装有油缸,所述下模具远离油缸的另一端外壁上通过螺栓安装有气缸斜块,所述油缸的输出端通过球头连杆活动连接有第三成型模条,所述上模具和下模具相邻的一侧外壁上分别通过螺栓安装有相契合的第一成型模条和第二成型模条。
进一步地,所述下模具的顶部外壁上分别通过螺栓安装有第一光电、第二光电、第三光电和第四光电,且第四光电通过螺栓安装在下模具靠近油缸的一侧外壁上。
进一步地,所述第二光电和第三光电处于同一水平线。
本发明的有益效果为:
1.以前产品成型类似的复杂形状,至少需要2副模具才能完成,但是本发明一次成型模具将多种机械零件、光电零件、液压零件巧妙地结合在一起,一幅模具也可以完成如此复杂的工序,大大的提高产品质量和生产效率,也为客户有效的节约模具成本,该模具具有结构简单,使用稳定可靠,制造成本低等优点。
附图说明
图1为本发明提出的一次成型模具的结构示意图;
图2为本发明提出的一次成型模具的俯视结构示意图。
图中:1油缸、2第三成型模条、3第一成型模条、4第二成型模条、5第一光电、6第二光电、7第四光电、8第三光电、9工作台、10下模具、11上模具、12气缸斜块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
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