[发明专利]一种适用于SE无网结网版的太阳能网版及其制作方法

权利要求书

1.一种适用于SE无网结网版的太阳能网版，其特征在于，包括金属网框、聚酯网布、热熔胶和金属网布，所述金属网布居中设置于聚酯网布上，且通过热熔胶与聚酯网布粘接固定；再通过顶框操作，将聚酯网布、金属网布、热熔胶和金属网框连接成为一体，得到太阳能网版。其中，所述金属网布为一体式网布，非编织网布，其上设有多个均匀分布的金属网孔。

2.如权利要求1所述的一种适用于SE无网结网版的太阳能网版，其特征在于，所述金属网布上预留有细栅加工区域，该区域内金属网孔的宽度不小于非细栅加工区域。

3.如权利要求2所述的一种适用于SE无网结网版的太阳能网版，其特征在于，所述热熔胶分布于聚酯网布的居中位置。

4.如权利要求3所述的一种适用于SE无网结网版的太阳能网版，其特征在于，所述聚酯网布上均匀分布有多个方形的网孔，所述金属网框呈矩形或方形。

5.一种适用于SE无网结网版的太阳能网版的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1：金属网布加工，按规格选择适宜的金属片材，并在金属片材上加工出等间距开金属网孔，金属网孔之间保留金属片材实体；

S2：细栅加工区域预留：基于太阳能网版设计方案，在开金属网孔时，预留的细栅加工区域内的金属网孔开孔宽度不小于非细栅加工区域；

至此，即得金属网布，该金属网布为一体式网布，无网结；

S3：静电铺平，将聚酯网布置于热熔机平台上，并通过静电刷将其铺平；

S4：顶框前准备，将金属网布居中放置于聚酯网布上，并于金属网布上铺放垫纸，同时，将环形的热熔胶片材放置于金属网布边缘处；

S4热熔顶框，对层叠放置好的聚酯网布、金属网布、垫纸和热熔胶进行热熔处理，随后进行顶框，即得太阳能网版。

6.如权利要求5所述的一种适用于SE无网结网版的太阳能网版的制作方法，其特征在于，步骤S1中，开金属网孔通过激光或蚀刻方法实现，且所开金属网孔呈方矩形、正方形、圆弧或多边形。

7.如权利要求6所述的一种适用于SE无网结网版的太阳能网版的制作方法，其特征在于，步骤S4中，呈环形的所述热熔胶片材的内径小于金属网布的尺寸，外径大于金属网布的尺寸。

8.如权利要求7所述的一种适用于SE无网结网版的太阳能网版的制作方法，其特征在于，所述热熔机平台的周边设有多个抓手，用于固定聚酯网布，热熔机平台的中部为热熔工作区。

9.如权利要求8所述的一种适用于SE无网结网版的太阳能网版的制作方法，其特征在于，所述热熔工作区分加热区和非加热区，所述加热区呈环形，且与环形的热熔胶放置位置相契合，所述非加热区呈矩形，位于热熔工作区中部。